[发明专利]一种污泥蒸压砖的工业化生产方法和系统

摘要

本发明公开了一种污泥蒸压砖的工业化生产方法和系统，方法包括：原料制备步骤、原料第一次混合、消化步骤、原料第二次混合、轮碾碾练、压制成型、静停养护和蒸压养护。系统包括第一混合搅拌装置、污泥深度脱水装置、原料粗碎装置、污泥造粉装置、原料中碎装置、原料细碎装置、第二混合搅拌装置、消化装置、第三混合搅拌装置、轮碾装置、压制成型装置、静停养护装置和蒸压养护装置。本发明的方法和系统的污泥脱水效率高且能耗低、成本低、用地面积少，可利用多种固体废弃物，污泥掺量高，且对环境友好，生产过程中无臭气和有害气体产生。

主权项

1.一种污泥蒸压砖的工业化生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料制备：制备硅质原料、钙质原料、骨料和添加剂；其中，所述硅质原料包括含水率为10～15wt％、粒径为100～200目的污泥干粉，以及粉煤灰；所述污泥干粉的制备过程包括：污泥深度脱水：往污泥中加入FeCl₃和生石灰并搅拌以对污泥调理改性，并对改性后的污泥进行压滤脱水使含水率降至40～60wt％；污泥破碎干化：将深度脱水后的污泥破碎为粒径5～30mm的颗粒后自然干化数天以使含水率减少10～20wt％；污泥造粉：将破碎干化得到的污泥颗粒送入干化粉碎一体机，同时进行干化和粉碎，得到含水率为10～15wt％、粒径为100～200目的污泥干粉；S2、原料的第一次混合：按比例取步骤S1制备好的硅质原料、钙质原料、骨料和添加剂加水混合搅拌均匀；其中，硅质原料、钙质原料、骨料、添加剂的质量份数比为20～120:6～23:10～50:0～3，加水量为所述第一次混合的混合物总量的5～20wt％；S3、消化：将步骤S2得到的物料送入消化仓进行消化反应；S4、原料的第二次混合：将经步骤S3消化反应得到的物料加水泥和水混合并搅拌均匀；其中，加水泥和水的量分别为所述第二次混合的混合物总量的0～20wt％、0～20wt％；其中，根据砖的强度要求控制水泥和水的加入量；S5、轮碾碾练：将步骤S4得到的物料送入轮碾机进行轮碾碾练，以将物料中的空气排出；S6、将轮碾碾练后得到的坯料压制成型，得到砖坯并先后进行静停养护和蒸压养护，得到污泥蒸压砖成品。