[发明专利]一种重载汽车变速箱行星轮太阳轮冷挤压工艺

摘要

一种重载汽车变速箱行星轮太阳轮冷挤压工艺，步骤如下：锯切原材料棒料至规定的尺寸；将锯切好的棒料快速加热至950℃±20℃，完成镦粗、冲挤内孔形成杯状坯料并保存锻件余热；完成锻坯的球化退火处理，使坯料硬度降至≤120HB；完成冲孔形成环状坯料；进行车削加工后再进行浸润高分子润滑剂处理，风干后以备挤压；完成齿形冷挤成型；车削冷挤件内孔及两端面，齿形倒角去毛刺，太阳轮拉削内花键，完成热处理之前零件加工；渗碳淬火处理，强渗阶段控制碳势1%、扩散阶段控制碳势0.8%，淬火后零件表面硬度、心部硬度、渗层深度、晶粒度达到技术要求；齿面经磨削加工达到设计要求。加工成本低，环境友好，耐磨性提高。

主权项

1.一种重载汽车变速箱行星轮太阳轮冷挤压工艺，其特征在于，包括坯料、温锻、冲孔、冷挤工艺流程，具体包括下面的步骤：步骤一，按照设计要求，锯切原材料棒料至规定的尺寸；步骤二，利用工频加热设备将锯切好的棒料快速加热至950℃±20℃，然后在锻造设备上完成镦粗、冲挤内孔形成杯状坯料，锻后坯料置于坯料保温桶内以保存锻件余热；步骤三，将热锻坯置于井式炉内，在加热时，通过预抽真空、通入氮气同时滴加甲醇除氧实现在此保护气氛下完成锻坯的球化退火处理，使坯料硬度降至≤120HB；步骤四，将经过步骤三球化退火处理后的锻坯经喷丸处理去除氧化皮，在开式压力机上完成冲孔形成环状坯料；步骤五，对环状坯料的内孔及端面进行车削加工后再进行浸润高分子润滑剂处理，风干后以备挤压；步骤六，在压力机上完成齿形冷挤成型，挤压过程为连续挤压形式；步骤七，车削冷挤件内孔及两端面，齿形倒角去毛刺，太阳轮拉削内花键，完成热处理之前零件加工；步骤八，渗碳淬火处理，强渗阶段控制碳势1％、扩散阶段控制碳势0.8％，淬火后零件表面硬度、心部硬度、渗层深度、晶粒度达到技术要求；步骤九，齿面经磨削加工达到设计要求。