[发明专利]一种一体亚克力浴缸的生产方法

摘要

本发明涉及浴缸生产工艺领域，尤其涉及一种一体亚克力浴缸的生产方法，包括以下步骤：浆料预聚合‑配置浆料‑注料‑聚合固化‑切割开孔‑打磨抛光，与传统的亚克力浴缸结构相比，本发明生产的亚力克浴缸为单层结构，使用本发明中的方法可以有效地简化亚克力浴缸的制造工艺，提高生产效率，由于没有使用功能性强化涂料及强化玻璃纤维作为里层材料，因而可进行回收处理，对环境的污染性较小，同时使用此种方法生产出的亚克力浴缸表面光滑平整，更加美观。

主权项

1.一种一体亚克力浴缸的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：a.浆料预聚合：将MMA单体放入反应釜中，边搅拌边加入适量引发剂，对反应釜升温至99‑101℃并保温1分钟得到混合物，当混合物起较大量气泡时，对反应釜降温至36℃以下，得到预聚合浆料；b.配置浆料：将步骤a中制得的预聚合浆料放入搅拌桶，边搅拌边加入色膏、增塑剂、脱模剂、引发剂，搅拌20‑40分钟制得预制浆料，之后对搅拌好的预制浆料进行抽真空处理，得到所需的浆料；c.注料：将步骤b中制得的浆料注入模具中，并排除过程中产生的气泡；d.聚合固化：将步骤c中已注入浆料的模具放入水浴池内，在60℃温度下进行低温聚合2.5‑5小时，之后将模具转入高温炉，在120℃温度下进行高温固化2.5‑5小时，待模具冷却至脱模温度后进行脱模处理，得到浴缸本体；e.切割开孔：通过切割机在浴缸本体上切割形成排水孔；f.打磨抛光：对切割后的浴缸本体进行打磨抛光，即得到所需的浴缸。