[发明专利]一种铜管轧制和冷却过程中参数模拟方法及其验证方法有效
申请号: | 201910312396.6 | 申请日: | 2019-04-18 |
公开(公告)号: | CN110008631B | 公开(公告)日: | 2020-11-24 |
发明(设计)人: | 韩毅;张晓波;杨蕾 | 申请(专利权)人: | 燕山大学 |
主分类号: | G06F30/20 | 分类号: | G06F30/20;G06F111/10 |
代理公司: | 北京挺立专利事务所(普通合伙) 11265 | 代理人: | 刘阳 |
地址: | 066004 河北省*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | 本发明公开了一种铜管轧制和冷却过程中参数模拟方法及其验证方法,属于金属制造研究领域。本发明旨在通过获取轧制和冷却过程中铜管件某位置晶粒大小和分布情况检验对应位置所经历温度变化过程(即热循环曲线)。利用ABAQUS建立数值仿真模型,按照数值模拟得到的热循环曲线对铜管件进行热模拟实验,对热模拟后的铜管件进行金相实验,通过对比分析铜管件成品和铜管件试品的金相组织,间接的验证数值模拟的准确性,并得到相应的参数模拟方法,甚至以此模拟方法间接得到轧件的温度场分布情况。 | ||
搜索关键词: | 一种 铜管 轧制 冷却 过程 参数 模拟 方法 及其 验证 | ||
【主权项】:
1.一种铜管轧制和冷却过程中参数模拟方法的验证方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1,参数获取获得经过轧制、冷却过程的铜管件成品,进行金相实验测定其晶粒度α1,并获取此铜管件成品在轧制、冷却过程中的工厂生产工艺参数;步骤2,仿真模型建立根据步骤1获取的参数,在ABAQUS上建立轧制、冷却过程中的仿真模型,并确定模拟参数;步骤3,模拟过程选择铜管件试品,按照步骤2建立的仿真模型模拟得到的热循环曲线进行热模拟试验,然后进行金相实验测定铜管件试品的晶粒度α2;步骤4,验证过程设定晶粒容差率,比较步骤1中的晶粒度α1与步骤3中的晶粒度α2的误差δ,并将误差δ与晶粒容差率比较,若误差δ小于晶粒容差率,则证明仿真模型和模拟参数准确;若误差大于晶粒容差率,则证明则证明仿真模型和/或模拟参数不准确。
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