[发明专利]铜管轧制冷却过程仿真方法、设备及计算机可读存储介质

摘要

本申请提供一种铜管轧制冷却过程仿真方法、设备及计算机可读存储介质，包括：生成冷却装置的三维模型；获取在铜管当前温度场、应力场及轧制位置下，三辊行星轧制装置的三维热流固耦合结构模型；获取在当前相对位置下冷却装置的流体仿真模型，基于流体仿真模型与三维热流固耦合结构模型的耦合模型，对铜管进行轧制和冷却的仿真计算，获得到达预设的单次冷却时间时铜管的温度场、应力场及变形量；根据铜管的变形量调整铜管的轧制位置，并按照预设的单次移动距离移动冷却装置；返回执行上述步骤直至冷却装置移动预设次数，实现轧制和冷却过程中铜管应力、温度的动态仿真，进而可分析获得冷却装置的结构和冷却工艺参数对铜管晶粒组织的影响。

主权项

1.一种铜管轧制冷却过程仿真方法，其特征在于，包括：步骤1，根据所述冷却装置的结构参数及预设的单次移动距离生成所述冷却装置的三维模型；步骤2，获取在铜管的当前温度场、应力场及轧制位置下，用于轧制所述铜管的三辊行星轧制装置的三维热流固耦合结构模型；步骤3，基于所述冷却装置的三维模型，获取在当前相对位置下，所述冷却装置的流体仿真模型，其中所述相对位置为所述冷却装置和所述铜管的相对位置；步骤4，基于所述流体仿真模型与所述三维热流固耦合结构模型的耦合模型，对所述铜管进行轧制和冷却的仿真计算，输出并保存仿真计算的结果，获得到达预设的单次冷却时间时所述铜管的温度场、应力场以及变形量；步骤5，根据所述铜管的变形量，调整所述铜管的轧制位置，并按照所述预设的单次移动距离，沿所述铜管轴线方向移动所述冷却装置；步骤6，返回执行上述步骤2至步骤5，直至所述冷却装置移动预设次数；其中，所述预设次数由所述冷却装置在所述铜管轴线方向的长度和所述三辊行星轧制装置的轧制速度计算获得。