[发明专利]一种煤脱硫装置

摘要

本发明涉及一种工程机械，更具体的说是一种煤脱硫装置，可以通过粉碎装置可对原煤进行破碎，方便对原煤进行脱硫过程；磁力脱硫装置可对原煤碎渣中的硫化铁进行磁性吸附；对原煤进行脱硫处理；通过湿法脱硫装置中的氯化钙溶液可对原煤进行第二次脱硫，并且通过湿法脱硫装置中的循环电机使得氯化钙溶液循环流动，实现对原煤的完全接触，提高脱氯效率；通过风干装置可对湿法脱硫过后的原煤进行风干，包括粉碎装置、磁力脱硫装置、湿法脱硫装置、风干装置和底端支架，内端推簧一和内端推簧二均与处于压缩状态，通过内端推簧一弹力的作用，使得破碎凸台一远离内端推杆二。

主权项

1.一种煤脱硫装置，包括粉碎装置(1)、磁力脱硫装置(2)、湿法脱硫装置(3)、风干装置(4)和底端支架(5)，其特征在于：所述粉碎装置(1)包括粉碎外框(1‑1)、粉碎轮(1‑2)、粉碎轮本体(1‑3)、粉碎推杆一(1‑4)、两个内端推杆一(1‑5)、两个内端弹簧(1‑6)、两个内端推子(1‑7)、破碎凸台一(1‑8)、多个破碎推子(1‑9)、内端推簧一(1‑10)、内端推簧二(1‑11)、内端推杆二(1‑12)、内端推簧三(1‑13)、内端滑腔一(1‑14)、内端滑腔二(1‑15)、出料口(1‑16)、带轮一(1‑17)、传动皮带一(1‑18)、带轮二(1‑19)、内转子一(1‑20)、内端推杆三(1‑21)、内端滑杆一(1‑22)、内端推簧四(1‑23)、下端滑杆一(1‑24)、下端推簧一(1‑25)、中端滑杆一(1‑26)、中端滑块一(1‑27)、中端转子一(1‑28)、传动皮带二(1‑29)、粉碎电机(1‑30)、右端滑杆一(1‑31)、右端滑块一(1‑32)、右端带轮一(1‑33)、右端带轮二(1‑34)和右端滑块二(1‑35)，粉碎推杆一(1‑4)与粉碎轮本体(1‑3)滑动连接，两个内端推杆一(1‑5)分别铰接连接在粉碎轮本体(1‑3)之间，两个内端弹簧(1‑6)设置在两个内端推杆一(1‑5)的内端，两个内端推子(1‑7)分别滑动连接在两个内端推杆一(1‑5)的内端，两个内端推子(1‑7)均交接连接在粉碎推杆一(1‑4)上，多个破碎推子(1‑9)设置在破碎凸台一(1‑8)上，内端滑腔二(1‑15)设置在破碎凸台一(1‑8)的内端，内端推簧一(1‑10)设置在内端滑腔二(1‑15)的内端，内端推杆二(1‑12)与内端滑腔二(1‑15)滑动连接，内端推杆二(1‑12)设置在内端推簧一(1‑10)和内端推簧二(1‑11)之间，破碎凸台一(1‑8)与内端滑腔一(1‑14)滑动连接，内端滑腔一(1‑14)设置在粉碎轮本体(1‑3)上，内端推簧三(1‑13)设置在内端滑腔一(1‑14)内，内端推杆二(1‑12)与粉碎轮本体(1‑3)固定连接，出料口(1‑16)设置在粉碎外框(1‑1)的侧壁上并且粉碎外框(1‑1)与出料口(1‑16)连通，内端滑杆一(1‑22)设置有两个，内转子一(1‑20)设置有两个，内端推杆三(1‑21)与内端滑杆一(1‑22)固定连接，内端推簧四(1‑23)与内端滑杆一(1‑22)滑动连接，内转子一(1‑20)与内端推杆三(1‑21)滑动连接，带轮一(1‑17)和带轮二(1‑19)分别与两个内转子一(1‑20)转动连接，下端滑杆一(1‑24)与粉碎外框(1‑1)固定连接，下端推簧一(1‑25)与下端滑杆一(1‑24)套接连接，内端滑杆一(1‑22)与下端滑杆一(1‑24)滑动连接，下端推簧一(1‑25)设置在两个内端滑杆一(1‑22)之间，中端滑杆一(1‑26)与粉碎外框(1‑1)固定连接，中端滑块一(1‑27)与中端滑杆一(1‑26)滑动连接，中端滑块一(1‑27)与中端转子一(1‑28)转动连接，传动皮带一(1‑18)连接在带轮一(1‑17)、带轮二(1‑19)和中端转子一(1‑28)之间，粉碎电机(1‑30)与粉碎外框(1‑1)固定连接，粉碎电机(1‑30)的输出轴上固定连接有带轮，右端滑杆一(1‑31)与粉碎外框(1‑1)固定连接，右端滑块一(1‑32)和右端滑块二(1‑35)均与右端滑杆一(1‑31)滑动连接，右端带轮一(1‑33)与右端滑块一(1‑32)转动连接，右端滑块二(1‑35)与右端带轮二(1‑34)转动连接，传动皮带二(1‑29)连接在粉碎电机(1‑30)、右端带轮一(1‑33)、右端带轮二(1‑34)和中端转子一(1‑28)之间；所述磁力脱硫装置(2)包括磁棒组合体(2‑1)、传动皮带三(2‑2)、下侧底架(2‑3)、端板(2‑4)、多个磁力棒(2‑5)、磁棒套管(2‑6)、弧形槽一(2‑7)、弧形槽二(2‑8)、弧形槽三(2‑9)、内端固定槽(2‑11)、转动端子(2‑12)、铰接凸台一(2‑13)、铰接凸台二(2‑14)、铰接凸台三(2‑15)、筛动板(2‑16)、筛孔(2‑17)、铰接柱一(2‑18)、铰接柱二(2‑19)、转动带轮A(2‑20)、传动锥齿一(2‑21)、输入电机(2‑22)、输入锥齿(2‑23)、底板(2‑24)、左端杆(2‑25)、左端铰接板(2‑26)、左端滑槽(2‑27)、转动铰接架(2‑28)、右端铰接架(2‑29)、右端固定杆(2‑30)、右端杆(2‑31)、两个内端镂空腔(2‑32)、弧形固定杆(2‑33)、滑动杆(2‑34)、滑动套簧一(2‑35)、滑动套簧二(2‑36)、铰接端子(2‑37)和中端传动锥齿A(2‑38)，磁棒组合体(2‑1)与传动皮带三(2‑2)间隙配合连接，下侧底架(2‑3)与传动皮带三(2‑2)间隙配合连接，弧形槽一(2‑7)、弧形槽二(2‑8)和弧形槽三(2‑9)均设置在端板(2‑4)上，内端固定槽(2‑11)和转动端子(2‑12)均设置在磁棒套管(2‑6)上，铰接凸台一(2‑13)、铰接凸台二(2‑14)和铰接凸台三(2‑15)均固定连接在转动端子(2‑12)上，磁棒套管(2‑6)和端板(2‑4)均设置有两个，铰接凸台一(2‑13)、铰接凸台二(2‑14)和铰接凸台三(2‑15)分别间隙配合连接在弧形槽一(2‑7)、弧形槽二(2‑8)和弧形槽三(2‑9)内，两个磁棒套管(2‑6)分别固定连接在多个磁力棒(2‑5)的两端，多个磁力棒(2‑5)的两端均设置在内端固定槽(2‑11)内，筛孔(2‑17)设置有多个，多个筛孔(2‑17)均设置在筛动板(2‑16)上，铰接柱一(2‑18)和铰接柱二(2‑19)分别铰接连接在筛动板(2‑16)下端面的左右两侧，转动带轮A(2‑20)与传动锥齿一(2‑21)固定连接，输入电机(2‑22)与输入锥齿(2‑23)固定连接，左端杆(2‑25)和右端杆(2‑31)均与底板(2‑24)固定连接，两个内端镂空腔(2‑32)分别设置在左端杆(2‑25)和右端杆(2‑31)上，；左端铰接板(2‑26)、转动铰接架(2‑28)、右端铰接架(2‑29)和右端固定杆(2‑30)均与底板(2‑24)固定连接，左端滑槽(2‑27)设置在左端铰接板(2‑26)上，传动锥齿一(2‑21)与转动铰接架(2‑28)转动连接，输入电机(2‑22)与底板(2‑24)固定连接，滑动杆(2‑34)的两端分别滑动连接在两个内端镂空腔(2‑32)内，弧形固定杆(2‑33)与右端铰接架(2‑29)固定连接，滑动套簧一(2‑35)和滑动套簧二(2‑36)均设置在内端镂空腔(2‑32)内，滑动套簧一(2‑35)和滑动套簧二(2‑36)分别设置在滑动杆(2‑34)的上下两端，铰接端子(2‑37)与滑动杆(2‑34)固定连接，中端传动锥齿A(2‑38)与铰接端子(2‑37)转动连接，传动皮带三(2‑2)连接在磁棒套管(2‑6)和转动带轮A(2‑20)之间；所述湿法脱硫装置(3)包括运输带一(3‑1)、运输带二(3‑2)、运输带三(3‑3)、运输带四(3‑4)、运输带五(3‑5)、传动带B(3‑6)、两个带轮一(3‑7)、主体支架(3‑8)、循环管一(3‑9)、带轮二(3‑10)、带轮三(3‑11)、两个带轮四(3‑12)、底端电机(3‑13)、循环管二(3‑14)、内腔(3‑15)、铰接架一(3‑16)、铰接架二(3‑17)、铰接架三(3‑18)、铰接架四(3‑19)、下侧主架(3‑20)、循环管三(3‑21)、循环管四(3‑22)、循环电机(3‑23)、循环叶片(3‑24)、内滑杆(3‑25)、内滑杆连通管(3‑26)、连通管一(3‑27)、闭合铰接杆(3‑28)、下侧闭合杆(3‑29)、推板(3‑30)和推板推簧(3‑31)，铰接架一(3‑16)、铰接架二(3‑17)、铰接架三(3‑18)和铰接架四(3‑19)均与主体支架(3‑8)固定连接，内腔(3‑15)设置在主体支架(3‑8)内端，两个带轮一(3‑7)与铰接架一(3‑16)转动连接，带轮二(3‑10)与铰接架二(3‑17)转动连接，带轮三(3‑11)与铰接架三(3‑18)转动连接，两个带轮四(3‑12)与铰接架四(3‑19)转动连接，运输带一(3‑1)连接在两个带轮一(3‑7)之间，运输带二(3‑2)连接在带轮一(3‑7)和带轮二(3‑10)之间，运输带四(3‑4)连接在带轮三(3‑11)和带轮四(3‑12)之间，运输带五(3‑5)连接在两个带轮四(3‑12)之间，循环管一(3‑9)和循环管二(3‑14)均设置在主体支架(3‑8)上，并且循环管一(3‑9)和循环管二(3‑14)均与内腔(3‑15)连通，底端电机(3‑13)与主体支架(3‑8)固定连接，运输带三(3‑3)连接在带轮二(3‑10)、带轮三(3‑11)和底端电机(3‑13)的输出轴上，主体支架(3‑8)与下侧主架(3‑20)固定连接，下侧主架(3‑20)和循环管四(3‑22)均设置在下侧主架(3‑20)内端，循环电机(3‑23)与下侧主架(3‑20)固定连接，循环叶片(3‑24)与循环电机(3‑23)固定连接，循环叶片(3‑24)设置在循环管四(3‑22)内，循环管三(3‑21)与循环管一(3‑9)连通，循环管二(3‑14)与循环管二(3‑14)连通，内滑杆(3‑25)与下侧主架(3‑20)固定连接，内滑杆连通管(3‑26)设置在内滑杆(3‑25)上，内滑杆(3‑25)连通循环管三(3‑21)和循环管四(3‑22)，推板(3‑30)与下侧主架(3‑20)滑动连接，推板(3‑30)与闭合铰接杆(3‑28)滑动铰接，闭合铰接杆(3‑28)与下侧主架(3‑20)转动连接，闭合铰接杆(3‑28)与下侧闭合杆(3‑29)铰接连接，下侧闭合杆(3‑29)与下侧主架(3‑20)转动连接，推板推簧(3‑31)设置在推板(3‑30)的下端，连通管一(3‑27)设置在下侧主架(3‑20)的内端，连通管一(3‑27)连通循环管三(3‑21)和循环管四(3‑22)；所述风干装置(4)包括连接板(4‑1)、漏水孔(4‑2)、风干电机(4‑3)、风干扇叶(4‑4)、收集推板(4‑5)、中端杆(4‑6)、侧壁端杆(4‑7)、侧壁滑子一(4‑8)、侧壁滑子二(4‑9)、侧壁闭合杆(4‑10)、侧壁推簧一(4‑11)、侧壁推簧二(4‑12)、侧壁铰接杆一(4‑13)、侧壁连接杆(4‑14)和推簧(4‑15)，漏水孔(4‑2)设置在连接板(4‑1)上，连接板(4‑1)与风干电机(4‑3)固定连接，风干电机(4‑3)与风干扇叶(4‑4)固定连接，收集推板(4‑5)与中端杆(4‑6)滑动连接，中端杆(4‑6)与连接板(4‑1)固定连接，推簧(4‑15)与中端杆(4‑6)套接连接，推簧(4‑15)设置在收集推板(4‑5)的下端，侧壁端杆(4‑7)设置在连接板(4‑1)的侧壁上，侧壁滑子一(4‑8)和侧壁滑子二(4‑9)均与侧壁端杆(4‑7)滑动连接，侧壁闭合杆(4‑10)与连接板(4‑1)的侧壁铰接连接，侧壁铰接杆一(4‑13)与侧壁滑子二(4‑9)铰接连接，侧壁铰接杆一(4‑13)与侧壁闭合杆(4‑10)铰接连接，侧壁铰接杆一(4‑13)与连接板(4‑1)转动连接，侧壁推簧一(4‑11)和侧壁推簧二(4‑12)均套接在侧壁端杆(4‑7)上；所述底端支架(5)包括底端推杆(5‑1)、底端支架主体(5‑2)和底端支架推簧(5‑3)，底端推杆(5‑1)与底端支架主体(5‑2)滑动连接，底端支架推簧(5‑3)设置在底端推杆(5‑1)与底端支架主体(5‑2)之间，粉碎外框(1‑1)与底端支架主体(5‑2)固定连接，底板(2‑24)与底端推杆(5‑1)固定连接，下侧主架(3‑20)与底端支架主体(5‑2)固定连接，连接板(4‑1)与底端支架主体(5‑2)固定连接。