[发明专利]赤泥综合回收低熔点金属、铁、钒及熔融渣水泥化的方法在审
| 申请号： | 201910291207.1 | 申请日： | 2019-04-11 |
| 公开（公告）号： | CN110066923A | 公开（公告）日： | 2019-07-30 |
| 发明（设计）人： | 张廷安;王艳秀;豆志河;吕国志;刘燕;张子木;王坤;赵秋月;傅大学;张伟光 | 申请（专利权）人： | 东北大学 |
| 主分类号： | C22B7/00 | 分类号： | C22B7/00;C22B7/02;C22B26/10;C22B58/00;C22C33/08;C22B34/22;C21B13/00;C04B7/147 |
| 代理公司： | 沈阳东大知识产权代理有限公司 21109 | 代理人： | 宁佳 |
| 地址： | 110819 辽宁*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明的赤泥综合回收低熔点金属、铁、钒及熔融渣水泥化的方法，工艺步骤为：将脱水干燥赤泥与固态碳质还原剂和造渣剂混和，不经烧结直接喷吹到涡流搅拌熔融还原高温炉漩涡中心，并在1400～1600℃下涡流搅拌熔融还原10‑60min；得到含钒水和熔融渣分别溢流分离；含钒铁水经氧气吹炼，分离出钒渣和铁水；铁水加入铬铁、锰铁直接冶炼成铸铁型耐磨合金；低熔点金属钠、钾、镓在还原过程进入烟气收尘回收；熔融渣在涡流搅拌高温炉中调整组成使其符合水泥要求后，冷却、破碎、研磨直接成为水泥熟料。本发明的低熔点金属钠、钾、镓的总回收率达95％以上，铁回收率达到90％以上，钒的回收率达到90％以上，赤泥利用率达100％。 | ||
| 搜索关键词： | 低熔点金属 熔融渣 赤泥 涡流搅拌 综合回收 高温炉 水泥化 铁水 熔融 还原 固态碳质还原剂 工艺步骤 含钒铁水 还原过程 耐磨合金 水泥熟料 水泥要求 铁回收率 脱水干燥 烟气收尘 总回收率 漩涡中心 铸铁 烧结 研磨 造渣剂 吹炼 钒水 钒渣 铬铁 混和 锰铁 喷吹 溢流 回收率 破碎 氧气 冷却 冶炼 回收 | ||
【主权项】：
1.赤泥综合回收低熔点金属、铁、钒及熔融渣水泥化的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将赤泥脱水干燥至含水率在1％以下，脱水后的赤泥与还原剂和造渣剂混合，形成混合料后，直接加入到涡流熔融还原高温炉漩涡中心，在1400～1600℃温度下进行涡流熔融还原，还原时间为10～60min，获得含钒水和熔融渣，其中，所述的还原剂按混合料中Fe的摩尔量的1.2～1.5倍添加，造渣剂为CaO和CaF2的混合物，CaO按混合料碱度为1.0～1.4添加，CaF2质量按CaO质量的10～30％添加；(2)得到的含钒铁水和熔融渣分层，并进行连续溢流分离，其中，所述的含钒铁水在1250～1350℃通入氧气，经氧气吹炼，分离出钒渣和铁水；铁水加入铬铁、锰铁直接冶炼成铸铁型耐磨合金；(3)还原过程中，低熔点金属在还原过程进入烟气收尘回收，其中，所述的低熔点金属为钠、钾和镓；(4)熔融渣在熔炼炉中调整组成使其符合水泥要求后，冷却至室温、经破碎、研磨制得水泥熟料。
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