[发明专利]一种多功能塑料玩具破碎回收装置有效
| 申请号: | 201910265337.8 | 申请日: | 2019-04-03 |
| 公开(公告)号: | CN109877999B | 公开(公告)日: | 2020-12-18 |
| 发明(设计)人: | 蓝嘉文 | 申请(专利权)人: | 温州铭泰工业设计有限公司 |
| 主分类号: | B29B17/04 | 分类号: | B29B17/04;B02C21/00;B02C1/00;B02C4/08;B02C4/28;B02C4/30;B02C4/42;B02C23/02;B02C23/00 |
| 代理公司: | 北京鼎德宝专利代理事务所(特殊普通合伙) 11823 | 代理人: | 李云霞 |
| 地址: | 325000 浙江省温*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | 本发明涉及一种破碎回收装置,更具体的说是一种多功能塑料玩具破碎回收装置,实现了通过破碎室对玩具单个的进行处理,避免压碎时有玩具进入安装箱中,破碎料自动排出装置能够对压碎后的玩具自动排出,细化研磨装置可对压碎后的玩具进一步的细化研磨,高度调节传送装置能够将磨碎后的玩具和夹杂在其中的螺钉进行分离等功能,破碎室安装固定在支撑安装内部,挤压破碎装置安装固定在破碎室内部,破碎料自动排出装置安装固定在支撑安装内部,细化研磨装置安装固定在支撑安装内部,高度调节传送装置安装固定在支撑安装内部,螺钉刮除板安装固定在支撑安装内部,螺钉收集箱安装固定在支撑安装上,塑料喷出装置安装固定在支撑安装上。 | ||
| 搜索关键词: | 一种 多功能 塑料玩具 破碎 回收 装置 | ||
【主权项】:
1.一种多功能塑料玩具破碎回收装置,包括支撑安装(1)、破碎室(2)、挤压破碎装置(3)、破碎料自动排出装置(4)、细化研磨装置(5)、高度调节传送装置(6)、螺钉刮除板(7)、螺钉收集箱(8)、塑料喷出装置(9),其特征在于:破碎室(2)是由安装箱(2‑1)、隔料板(2‑2)、隔料板安装轴(2‑3)、进料口(2‑4)、隔料板限位块(2‑5)、收料箱(2‑6)构成,隔料板安装轴(2‑3)安装固定在安装箱(2‑1)上,隔料板(2‑2)安装在隔料板安装轴(2‑3)上,进料口(2‑4)开在安装箱(2‑1)上,隔料板限位块(2‑5)安装固定在安装箱(2‑1)上,收料箱(2‑6)安装固定在安装箱(2‑1)上;挤压破碎装置(3)是由电机(3‑1)、输出带轮(3‑2)、传动皮带(3‑3)、左右移动装置(3‑4)、挤压板(3‑5)构成,输出带轮(3‑2)安装固定在电机(3‑1)上,挤压板(3‑5)安装固定在左右移动装置(3‑4)上,传动皮带(3‑3)安装在输出带轮(3‑2)上,传动皮带(3‑3)安装在左右移动装置(3‑4)上;左右移动装置(3‑4)是由固定箱(3‑4‑1)、主传动齿轮组(3‑4‑2)、从动齿轮(3‑4‑3)、移动装置(3‑4‑4)构成,主传动齿轮组(3‑4‑2)安装在固定箱(3‑4‑1)上,从动齿轮(3‑4‑3)安装在固定箱(3‑4‑1)上,主传动齿轮组(3‑4‑2)和从动齿轮(3‑4‑3)配合,移动装置(3‑4‑4)安装在固定箱(3‑4‑1)上;固定箱(3‑4‑1)是由齿轮安装箱(3‑4‑1‑1)、主动齿轮组安装孔(3‑4‑1‑2)、从动齿轮组安装孔(3‑4‑1‑3)、齿轮安装槽(3‑4‑1‑4)、伞齿轮安装槽(3‑4‑1‑5)、移动装置安装槽(3‑4‑1‑6)构成,主动齿轮组安装孔(3‑4‑1‑2)开在齿轮安装箱(3‑4‑1‑1)上,从动齿轮组安装孔(3‑4‑1‑3)开在齿轮安装箱(3‑4‑1‑1)上,齿轮安装槽(3‑4‑1‑4)开在齿轮安装箱(3‑4‑1‑1)上,伞齿轮安装槽(3‑4‑1‑5)开在齿轮安装箱(3‑4‑1‑1)上,移动装置安装槽(3‑4‑1‑6)开在齿轮安装箱(3‑4‑1‑1)上;主传动齿轮组(3‑4‑2)是由安装轴A(3‑4‑2‑1)、限位凸环A(3‑4‑2‑2)、带轮A(3‑4‑2‑3)、齿轮A(3‑4‑2‑4)构成,限位凸环A(3‑4‑2‑2)安装固定在安装轴A(3‑4‑2‑1)上,带轮A(3‑4‑2‑3)安装固定在安装轴A(3‑4‑2‑1)上,齿轮A(3‑4‑2‑4)安装固定在安装轴A(3‑4‑2‑1)上;从动齿轮(3‑4‑3)是由安装轴B(3‑4‑3‑1)、限位凸环B(3‑4‑3‑2)、齿轮B(3‑4‑3‑3)、扇齿轮(3‑4‑3‑4)构成,限位凸环B(3‑4‑3‑2)安装固定在安装轴B(3‑4‑3‑1)上,齿轮B(3‑4‑3‑3)安装固定在安装轴B(3‑4‑3‑1)上,扇齿轮(3‑4‑3‑4)安装固定在安装轴B(3‑4‑3‑1)上;移动装置(3‑4‑4)是由移动条齿轮(3‑4‑4‑1)、限位环(3‑4‑4‑2)构成,限位环(3‑4‑4‑2)安装固定移动条齿轮(3‑4‑4‑1)上;排料装置(3‑7)是由排料轴(3‑7‑1)、排料滚(3‑7‑2)、排料槽(3‑7‑3)、排料带轮(3‑7‑4)构成,排料滚(3‑7‑2)安装固定在排料轴(3‑7‑1)上,排料槽(3‑7‑3)开在排料滚(3‑7‑2)上,排料带轮(3‑7‑4)安装固定在排料轴(3‑7‑1)上;破碎料自动排出装置(4)是由压碎出料装置(4‑1)、缓冲装置(4‑2)构成,缓冲装置(4‑2)安装固定在压碎出料装置(4‑1)上;压碎出料装置(4‑1)是由破碎辅助箱(4‑1‑1)、挤压破碎辅助室(4‑1‑2)、弹簧安装槽(4‑1‑3)、弹簧(4‑1‑4)、移动滑块(4‑1‑5)、连接滑杆(4‑1‑6)、滑板安装箱(4‑1‑7)、弹簧安装槽A(4‑1‑8)、弹簧A(4‑1‑9)、滑板(4‑1‑10)构成,挤压破碎辅助室(4‑1‑2)开在破碎辅助箱(4‑1‑1)内部,弹簧安装槽(4‑1‑3)开在破碎辅助箱(4‑1‑1)内部,弹簧(4‑1‑4)安装在弹簧安装槽(4‑1‑3)内部,移动滑块(4‑1‑5)安装在弹簧安装槽(4‑1‑3)内部,连接滑杆(4‑1‑6)安装固定在移动滑块(4‑1‑5)上,滑板安装箱(4‑1‑7)安装固定在连接滑杆(4‑1‑6)上,弹簧安装槽A(4‑1‑8)开在滑板安装箱(4‑1‑7)上,弹簧A(4‑1‑9)安装在弹簧安装槽A(4‑1‑8)内部,滑板(4‑1‑10)安装在弹簧安装槽A(4‑1‑8)内部;缓冲装置(4‑2)是由缓冲箱体(4‑2‑1)、排气孔(4‑2‑2)、弹簧B(4‑2‑3)、滑块B(4‑2‑4)、滑杆(4‑2‑5)构成,排气孔(4‑2‑2)开在缓冲箱体(4‑2‑1)上,弹簧B(4‑2‑3)安装在缓冲箱体(4‑2‑1)内部,滑块B(4‑2‑4)安装在缓冲箱体(4‑2‑1)内部,滑杆(4‑2‑5)安装固定在滑块B(4‑2‑4)上;细化研磨装置(5)是由细磨箱体(5‑1)、研磨牙(5‑2)、可移动细化牙条(5‑3)、细化装置(5‑4)、可移动细化牙条移动装置(5‑5)、电机A(5‑6)、输出带轮A(5‑7)、传动皮带B(5‑8)、传动皮带C(5‑9)构成,研磨牙(5‑2)安装固定在细磨箱体(5‑1)内部,可移动细化牙条(5‑3)安装在细磨箱体(5‑1)内部,细化装置(5‑4)安装在细磨箱体(5‑1)内部,可移动细化牙条移动装置(5‑5)安装固定在细磨箱体(5‑1)内部,细化装置(5‑4)安装固定在可移动细化牙条移动装置(5‑5)上,输出带轮A(5‑7)安装固定在电机A(5‑6)上,传动皮带B(5‑8)安装在输出带轮A(5‑7)上,传动皮带B(5‑8)安装在细化装置(5‑4)上,传动皮带C(5‑9)安装在细化装置(5‑4)上;细磨箱体(5‑1)是由箱体(5‑1‑1)、进料口(5‑1‑2)、研磨室(5‑1‑3)、凸环安装孔(5‑1‑4)、淌料口(5‑1‑5)、可移动细化牙条安装槽(5‑1‑6)、可移动细化牙条移动装置安装孔(5‑1‑7)、出料口(5‑1‑8)构成,进料口(5‑1‑2)开在箱体(5‑1‑1)上,研磨室(5‑1‑3)开在箱体(5‑1‑1)内部,凸环安装孔(5‑1‑4)开在箱体(5‑1‑1)内部,淌料口(5‑1‑5)开在箱体(5‑1‑1)内部,可移动细化牙条安装槽(5‑1‑6)开在箱体(5‑1‑1)内部,可移动细化牙条移动装置安装孔(5‑1‑7)开在箱体(5‑1‑1)内部,出料口(5‑1‑8)开在箱体(5‑1‑1)上;细化装置(5‑4)是由安装轴A(5‑4‑1)、接收带轮A(5‑4‑2)、转动柱(5‑4‑3)、研磨推动板(5‑4‑4)、限位凸环(5‑4‑5)构成,接收带轮A(5‑4‑2)安装固定在安装轴A(5‑4‑1)上,转动柱(5‑4‑3)安装固定在安装轴A(5‑4‑1)上,研磨推动板(5‑4‑4)安装固定在转动柱(5‑4‑3)上,限位凸环(5‑4‑5)安装固定在安装轴A(5‑4‑1)上;可移动细化牙条移动装置(5‑5)是由电机C(5‑5‑1)、输出带轮C(5‑5‑2)、转动丝杠(5‑5‑3)、带轮C(5‑5‑4)、限位环(5‑5‑5)、传动皮带(5‑5‑6)、移动桶(5‑5‑7)构成,输出带轮C(5‑5‑2)安装固定在电机C(5‑5‑1)上,带轮C(5‑5‑4)安装固定在转动丝杠(5‑5‑3)上,限位环(5‑5‑5)安装固定在转动丝杠(5‑5‑3)上,传动皮带(5‑5‑6)安装在输出带轮C(5‑5‑2)上,传动皮带(5‑5‑6)安装在带轮C(5‑5‑4)上;高度调节传送装置(6)是由电机D(6‑1)、输出带轮D(6‑2)、传动皮带D(6‑3)、支撑杆(6‑4)、伸缩支撑杆(6‑5)、滚筒安装轴(6‑6)、滚筒(6‑7)、磁力传送带(6‑8)、滚筒安装轴连接杆(6‑9)、动能接收带轮D(6‑10)、磁力传送带拉紧装置(6‑11)构成,输出带轮D(6‑2)安装固定在电机D(6‑1)上,滚筒安装轴(6‑6)安装在支撑杆(6‑4)上,滚筒安装轴(6‑6)安装在伸缩支撑杆(6‑5)上,滚筒(6‑7)安装固定在滚筒安装轴(6‑6)上,磁力传送带(6‑8)安装在滚筒(6‑7)上,滚筒安装轴连接杆(6‑9)安装在滚筒安装轴(6‑6)上,动能接收带轮D(6‑10)安装固定在滚筒安装轴(6‑6)上,磁力传送带(6‑8)安装在磁力传送带拉紧装置(6‑11)上,传动皮带D(6‑3)安装在输出带轮D(6‑2)上,传动皮带D(6‑3)安装在动能接收带轮D(6‑10)上;伸缩支撑杆(6‑5)是由底部固定杆(6‑5‑1)、电机F(6‑5‑2)、联轴器(6‑5‑3)、丝杠安装环A(6‑5‑4)、丝杠A(6‑5‑5)、限位帽(6‑5‑6)、移动桶杆(6‑5‑7)、安装孔(6‑5‑8)构成,电机F(6‑5‑2)安装固定在底部固定杆(6‑5‑1)内部,联轴器(6‑5‑3)安装固定在电机F(6‑5‑2)上,丝杠安装环A(6‑5‑4)安装固定在底部固定杆(6‑5‑1)内部,丝杠A(6‑5‑5)安装固定在联轴器(6‑5‑3)上,丝杠A(6‑5‑5)安装在丝杠安装环A(6‑5‑4)上,限位帽(6‑5‑6)安装固定在丝杠A(6‑5‑5)上,移动桶杆(6‑5‑7)安装在丝杠A(6‑5‑5)上,安装孔(6‑5‑8)开在移动桶杆(6‑5‑7)上;滚筒安装轴连接杆(6‑9)是由外筒(6‑9‑1)、滑动配合块(6‑9‑2)、内杆(6‑9‑3)构成,滑动配合块(6‑9‑2)安装在外筒(6‑9‑1)内部,内杆(6‑9‑3安装固定在滑动配合块(6‑9‑2)上;磁力传送带拉紧装置(6‑11)是由弹簧安装筒D(6‑11‑1)、移动滑块D(6‑11‑2)、滑动杆D(6‑11‑3)、弹簧D(6‑11‑4)、滚筒安装轴A(6‑11‑5)、滚筒A(6‑11‑6)构成,移动滑块D(6‑11‑2)安装在弹簧安装筒D(6‑11‑1)内部,滑动杆D(6‑11‑3)安装固定在移动滑块D(6‑11‑2)上,弹簧D(6‑11‑4)安装在弹簧安装筒D(6‑11‑1)内部,滚筒安装轴A(6‑11‑5)安装在滑动杆D(6‑11‑3),滚筒A(6‑11‑6)安装固定在滚筒安装轴A(6‑11‑5)上;塑料喷出装置(9)是由出料桶(9‑1)、出料电机(9‑2)、出料输出带轮(9‑3)、出料扇轮安装轴(9‑4)、出料扇轮(9‑5)、接收带轮D(9‑6)、传动皮带D(9‑7)构成,出料电机(9‑2)安装固定在出料桶(9‑1)上,出料输出带轮(9‑3)安装固定在出料电机(9‑2)上,出料扇轮安装轴(9‑4)安装在出料桶(9‑1)上,出料扇轮(9‑5)安装固定在出料扇轮安装轴(9‑4)上,接收带轮D(9‑6)安装固定在出料扇轮安装轴(9‑4)上,传动皮带D(9‑7)安装在出料输出带轮(9‑3)上,传动皮带D(9‑7)安装在接收带轮D(9‑6)上;破碎室(2)安装固定在支撑安装(1)内部,挤压破碎装置(3)安装固定在破碎室(2)内部,电机(3‑1)安装固定在安装箱(2‑1)内部,左右移动装置(3‑4)安装固定在安装箱(2‑1)内部,破碎料自动排出装置(4)安装固定在支撑安装(1)内部,压碎出料装置(4‑1)和安装箱(2‑1)配合,细化研磨装置(5)安装固定在支撑安装(1)内部,高度调节传送装置(6)安装固定在支撑安装(1)内部,螺钉刮除板(7)安装固定在支撑安装(1)内部,螺钉刮除板(7)高度调节传送装置(6)配合,螺钉收集箱(8)安装固定在支撑安装(1)上,塑料喷出装置(9)安装固定在支撑安装(1)上,出料桶(9‑1)安装固定在支撑安装(1)上。
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