[发明专利]一种太阳能蓄电棒的制备装置

摘要

本发明涉及太阳能领域，更具体的说是一种太阳能蓄电棒的制备装置，可以通过配料装置实现对原始棒料的连续切割；通过入料装置可实现对配料装置的自动加料；通过打孔装配体可实现对原始棒料的自动打孔；通过位移装配体和打孔装配体的配合使用，可实现对原始棒料循环打孔，包括配料装置、底板、入料装置、输料皮带、位移装配体和打孔装配体，通过挡板可闭合内端矩形滑腔的外端；环形槽中心线位置与连杆和驱动板外框铰接处的中心线位置等高，驱动电机驱动着驱动齿轮转动同时通过驱动齿轮与驱动柱啮合带动着驱动电机绕着环形槽的轨迹运动，使得驱动电机驱动着摆杆绕着摆杆与连杆的铰接处摆动，使得摆杆带动着切刃与原料接触并完成切割。

主权项

1.一种太阳能蓄电棒的制备装置，包括配料装置(1)、底板(2)、入料装置(3)、输料皮带(4)、位移装配体(5)和打孔装配体(6)，其特征在于：所述配料装置(1)包括外壳板(1‑1)、下侧支架(1‑2)、驱动板(1‑3)、摆动板(1‑4)、摆动板连杆(1‑5)、前板(1‑6)、限位连杆(1‑7)、挡板(1‑8)、内端推簧(1‑9)、锥齿(1‑10)、锥齿连接杆(1‑11)、配料外框(1‑12)、配料外框驱动杆(1‑13)、内端推子(1‑14)、内端推簧(1‑15)、内端矩形滑腔(1‑16)、内端推子滑孔(1‑17)、中端套管(1‑18)、推子驱动槽(1‑19)、内端矩形滑腔(1‑20)、卸料板(1‑21)、切刃(1‑22)、摆杆(1‑23)、连杆(1‑24)、驱动板外框(1‑25)、环形槽(1‑26)、驱动柱(1‑27)、内端腰槽(1‑28)、驱动电机(1‑29)、驱动齿轮(1‑30)、转动电机(1‑31)、输入齿轮(1‑32)、传动齿轮(1‑33)、传动锥齿一(1‑34)、传动锥齿二(1‑35)、中端支架(1‑36)、驱动端子(1‑37)、拉杆(1‑38)、矩形外框(1‑39)、横向驱动杆(1‑40)、竖向滑杆(1‑41)、滑杆推簧(1‑42)、竖向滑杆滑槽(1‑43)、横向辅助滑杆(1‑44)、推杆(1‑45)、推杆驱动端子(1‑46)、卡杆(1‑47)和中端转杆(1‑48)，限位连杆(1‑7)与前板(1‑6)铰接连接，挡板(1‑8)与限位连杆(1‑7)滑动铰接，内端推簧(1‑9)的两端分别固定连接在限位连杆(1‑7)和挡板(1‑8)上，锥齿连接杆(1‑11)固定连接在前板(1‑6)的中端，锥齿(1‑10)固定连接在锥齿连接杆(1‑11)上，前板(1‑6)与配料外框(1‑12)固定连接，配料外框驱动杆(1‑13)设置有四个，四个配料外框驱动杆(1‑13)均匀固定连接在配料外框(1‑12)的外端，内端矩形滑腔(1‑16)设置在配料外框(1‑12)的内端，内端推子(1‑14)与内端矩形滑腔(1‑16)滑动连接，内端推簧(1‑15)设置在内端推子(1‑14)和内端矩形滑腔(1‑16)内壁之间，内端推子滑孔(1‑17)均匀设置在配料外框(1‑12)的外壁上，内端推子(1‑14)与内端推子滑孔(1‑17)间隙配合连接，推子驱动槽(1‑19)设置在中端套管(1‑18)的左端，内端矩形滑腔(1‑20)设置在中端套管(1‑18)的中端，卸料板(1‑21)与内端矩形滑腔(1‑20)铰接连接，切刃(1‑22)与摆杆(1‑23)固定连接，连杆(1‑24)与摆杆(1‑23)转动连接，连杆(1‑24)与驱动板外框(1‑25)铰接连接，环形槽(1‑26)设置在驱动板外框(1‑25)上，驱动柱(1‑27)设置有多个，多个驱动柱(1‑27)均匀固定连接在驱动板外框(1‑25)上，并且多个驱动柱(1‑27)均匀设置在环形槽(1‑26)的中端，驱动齿轮(1‑30)与多个驱动柱(1‑27)间隙配合连接，驱动齿轮(1‑30)与驱动电机(1‑29)固定连接，驱动电机(1‑29)的输出轴与摆杆(1‑23)的内端滑动铰接，转动电机(1‑31)与中端支架(1‑36)固定连接，输入齿轮(1‑32)与转动电机(1‑31)的输出轴固定连接，输入齿轮(1‑32)与传动齿轮(1‑33)啮合传动，传动齿轮(1‑33)与传动锥齿一(1‑34)固定连接，传动锥齿一(1‑34)与中端支架(1‑36)转动连接，传动锥齿一(1‑34)与传动锥齿二(1‑35)啮合传动，传动锥齿二(1‑35)与中端支架(1‑36)转动连接，驱动端子(1‑37)与传动锥齿二(1‑35)间隙配合连接，驱动端子(1‑37)与拉杆(1‑38)铰接连接，矩形外框(1‑39)与横向驱动杆(1‑40)铰接连接，横向驱动杆(1‑40)与中端支架(1‑36)转动连接，横向驱动杆(1‑40)与竖向滑杆(1‑41)滑动铰接，拉杆(1‑38)的下端与竖向滑杆(1‑41)铰接连接，竖向滑杆滑槽(1‑43)设置在中端支架(1‑36)的后端面，竖向滑杆(1‑41)与竖向滑杆滑槽(1‑43)滑动连接，滑杆推簧(1‑42)设置在竖向滑杆(1‑41)与竖向滑杆滑槽(1‑43)之间，横向辅助滑杆(1‑44)与中端支架(1‑36)滑动连接，横向辅助滑杆(1‑44)与中端支架(1‑36)之间设置有弹簧，推杆(1‑45)与横向辅助滑杆(1‑44)铰接连接，推杆驱动端子(1‑46)与推杆(1‑45)铰接连接，卡杆(1‑47)与中端支架(1‑36)滑动连接，卡杆(1‑47)与中端支架(1‑36)之间设置有弹簧，中端转杆(1‑48)与中端支架(1‑36)转动连接，中端转杆(1‑48)上端与卡杆(1‑47)滑动铰接，中端转杆(1‑48)的下端与横向辅助滑杆(1‑44)滑动铰接，竖向滑杆(1‑41)与卡杆(1‑47)卡接，矩形外框(1‑39)与中端套管(1‑18)滑动连接，中端套管(1‑18)与中端支架(1‑36)固定连接，驱动板外框(1‑25)与中端支架(1‑36)固定连接，动板连杆(1‑5)铰接连接在卸料板(1‑21)和摆杆(1‑23)之间，中端支架(1‑36)固定连接在底板(2)上端面的左端，驱动齿轮(1‑30)与环形槽(1‑26)间隙配合连接；所述入料装置(3)包括入料外框(3‑1)、侧壁推板(3‑2)、侧壁推簧一(3‑3)、侧壁推簧二(3‑4)、驱动轮一(3‑5)、驱动轮二(3‑6)、带轮(3‑7)、滑杆套簧(3‑8)、滑子滑杆(3‑9)、中端滑子(3‑10)、侧壁矩形滑槽(3‑11)、出料口(3‑12)、U型外框一(3‑13)、内端滑子一(3‑14)、内端推簧一(3‑15)、U型外框二(3‑16)、内端滑子二(3‑17)、内端推簧二(3‑18)、驱动轮本体(3‑19)、推子(3‑20)、推子推簧一(3‑21)、内端支杆(3‑22)和推子推簧二(3‑23)，侧壁矩形滑槽(3‑11)设置在料外框(3‑1)上，出料口(3‑12)设置在料外框(3‑1)上，U型外框一(3‑13)与料外框(3‑1)固定连接，内端滑子一(3‑14)与U型外框一(3‑13)滑动连接，内端推簧一(3‑15)设置在U型外框一(3‑13)的内端，并且内端推簧一(3‑15)设置在内端滑子一(3‑14)的下端，U型外框二(3‑16)与料外框(3‑1)固定连接，内端滑子二(3‑17)与U型外框二(3‑16)滑动连接，内端推簧二(3‑18)设置在U型外框二(3‑16)的内端，，内端推簧二(3‑18)设置在内端滑子二(3‑17)的下端，滑子滑杆(3‑9)与料外框(3‑1)固定连接，中端滑子(3‑10)与滑子滑杆(3‑9)滑动连接，滑杆套簧(3‑8)与滑子滑杆(3‑9)套接，滑杆套簧(3‑8)设置在中端滑子(3‑10)的上端，带轮(3‑7)与中端滑子(3‑10)转动连接，侧壁推板(3‑2)与侧壁矩形滑槽(3‑11)滑动连接，侧壁推簧一(3‑3)和侧壁推簧二(3‑4)均设置在入料外框(3‑1)和侧壁推板(3‑2)之间，驱动轮一(3‑5)与内端滑子一(3‑14)转动连接，驱动轮二(3‑6)与内端滑子二(3‑17)转动连接，驱动轮本体(3‑19)设置在驱动轮一(3‑5)的中端，内端支杆(3‑22)设置有多个，多个内端支杆(3‑22)均匀设置在驱动轮本体(3‑19)的外端，推子(3‑20)设置有多个，多个推子(3‑20)匀与多个内端支杆(3‑22)滑动连接，推子推簧一(3‑21)和推子推簧二(3‑23)均设置在推子(3‑20)和内端支杆(3‑22)之间，入料外框(3‑1)固定连接在底板(2)中端的上侧，入料外框(3‑1)设置在中端支架(1‑36)的上端，输料皮带(4)连接在驱动轮一(3‑5)、驱动轮二(3‑6)和带轮(3‑7)之间；所述位移装配体(5)包括装配体外框(5‑1)、U型外框(5‑2)、固定孔(5‑3)、中端传动锥齿一(5‑4)、中端传动杆一(5‑5)、轴承(5‑6)、中端传动锥齿二(5‑7)、输入锥齿(5‑8)、中端传动锥齿三(5‑9)、中端传动杆二(5‑10)、下端传动直齿(5‑11)、滑杆套管(5‑12)、连接凸台(5‑13)、连接凸台外框(5‑14)、驱动推杆(5‑15)、驱动推杆本体(5‑16)、推杆套管(5‑17)、推杆滑腔(5‑18)、驱动推杆推簧(5‑19)、纵向滑杆(5‑20)、横向滑杆(5‑21)、下侧滑槽(5‑22)、多个齿凸台(5‑23)和位移电机(5‑24)，连接凸台(5‑13)与U型外框(5‑2)固定连接，固定孔(5‑3)设置在U型外框(5‑2)的左端，中端传动锥齿一(5‑4)与中端传动杆一(5‑5)滑动连接，中端传动杆一(5‑5)与轴承(5‑6)的内圈过盈配合连接，轴承(5‑6)的外圈与推杆套管(5‑17)过盈配合连接，中端传动锥齿二(5‑7)与中端传动杆一(5‑5)固定连接，中端传动锥齿二(5‑7)与输入锥齿(5‑8)啮合传动，输入锥齿(5‑8)固定连接在位移电机(5‑24)的输出轴上，输入锥齿(5‑8)与中端传动锥齿三(5‑9)啮合传动，中端传动锥齿三(5‑9)与中端传动杆二(5‑10)固定连接，中端传动杆二(5‑10)与连接凸台(5‑13)转动连接，下端传动直齿(5‑11)与中端传动杆二(5‑10)固定连接，连接凸台(5‑13)与连接凸台外框(5‑14)固定连接，驱动推杆本体(5‑16)设置在驱动推杆(5‑15)上，连接凸台外框(5‑14)与纵向滑杆(5‑20)固定连接，纵向滑杆(5‑20)与滑杆套管(5‑12)滑动连接，滑杆套管(5‑12)与横向滑杆(5‑21)固定连接，横向滑杆(5‑21)与装配体外框(5‑1)滑动连接，、驱动推杆本体(5‑16)与推杆套管(5‑17)滑动连接，推杆滑腔(5‑18)设置在推杆套管(5‑17)的中端，驱动推杆推簧(5‑19)设置在推杆滑腔(5‑18)内，推杆套管(5‑17)与U型外框(5‑2)滑动连接，装配体外框(5‑1)与底板(2)固定连接，下侧滑槽(5‑22)设置在装配体外框(5‑1)的下端，多个齿凸台(5‑23)均匀设置在下侧滑槽(5‑22)的外壁上，下端传动直齿(5‑11)设置在下侧滑槽(5‑22)内，下端传动直齿(5‑11)与齿凸台(5‑23)啮合；所述打孔装配体(6)包括打孔杆(6‑1)、装配外框(6‑2)、打孔锥齿(6‑3)、打孔杆推簧(6‑4)、装配外框内端滑槽(6‑5)和中端转杆(6‑6)，装配外框内端滑槽(6‑5)设置在装配外框(6‑2)的内端，打孔杆(6‑1)与装配外框内端滑槽(6‑5)滑动连接，打孔杆推簧(6‑4)设置在装配外框(6‑2)的内端，打孔杆推簧(6‑4)设置在装配外框(6‑2)和打孔杆(6‑1)之间，中端转杆(6‑6)与装配外框(6‑2)固定连接，打孔锥齿(6‑3)与中端转杆(6‑6)固定连接，装配外框(6‑2)与固定孔(5‑3)转动连接，打孔锥齿(6‑3)与中端传动锥齿一(5‑4)啮合传动。