[发明专利]一种热轧酸洗汽车板的生产方法

摘要

本发明公开了一种热轧酸洗汽车板的生产方法。该热轧酸洗汽车板含有的化学元素成分及其重量百分比为：C：0.02～0.04、Si≤0.05、Mn：0.20～0.30、P≤0.020、S≤0.020、Nb：0.010～0.020、Als：0.030～0.050，N≤0.008，余量为Fe及不可避免的杂质。其制备方法依次包括以下步骤：铁水预脱硫处理→转炉炼钢→钢包LF精炼→连铸→铸坯加热→粗轧→精轧→层流冷却→高温卷取→平整→酸洗→漂洗→涂油→卷取。本发明采用低碳、低锰、低硅成分设计，一方面降低了碳当量，提高钢板焊接性；另一方面避免热轧过程钢板表面形成难酸洗的硅酸亚铁，提高钢板表面质量；通过添加适量的Nb合金，充分发挥Nb合金的强化作用，实现低成本成分设计；采用高温卷取，降低层流冷却控制难度，保证钢卷通卷工艺稳定性，提高钢卷板形质量和性能通卷稳定性。

主权项

1.一种热轧酸洗汽车板的生产方法，其特征在于，成品为厚度2.0～6.0mm的酸洗汽车板，该酸洗汽车板的化学元素成分及其重量百分比为：C：0.02～0.04、Si≤0.05、Mn：0.20～0.30、P≤0.020、S≤0.020、Nb：0.010～0.020、Als：0.030～0.050、N≤0.008，余量为Fe及不可避免的杂质；其生产方法，依次包括以下步骤：1)炼钢连铸：铁水预脱硫处理→转炉炼钢→钢包LF精炼→连铸；铁水进行脱硫后，硫含量低于0.008％，转炉终点C控制在0.01～0.03％，精炼过程中Al、Mn调整到位后进行Nb合金化，精炼结束后进行钙处理，并软搅拌10±1min，后连铸，结晶器液面波动控制在±2mm内，铸坯厚度220±2mm；2)热轧：铸坯加热→粗轧→精轧→层流冷却→卷取；加热炉温度1230±20℃，在炉内保温时间150～180min；铸坯出炉进行高压水除磷，除磷压力≥30MPa；进行粗轧和精轧；3)平整：目标平整延伸率1.0％，控轧平整轧制力为1800±100kN，前张力50±5kN，后张力160±10kN；4)酸洗：开卷→酸洗→漂洗→涂油→卷取；采用盐酸四级酸洗，1级酸液浓度为30～50g/L，2级酸液浓度为70～90g/L，3级酸液浓度为100～120g/L，4级酸液浓度为140～160g/L，1级酸液中Fe²⁺浓度≤130g/L，2级酸液中Fe²⁺浓度≤100g/L、3级酸液中Fe²⁺浓度≤85g/L，4级酸液中Fe²⁺浓度≤50g/L，酸液温度75～85℃；酸洗时，在酸液中加入缓蚀剂，缓蚀剂占酸洗溶液的重量百分比为0.05～0.10％；漂洗水温度45～55℃，酸洗和漂洗速度控制在60～100mpm；最后进行涂油分卷，得到成品。