[发明专利]一种降低稻米中汞浓度的农田土壤处理装置

摘要

一种降低稻米中汞浓度的农田土壤处理装置，包括一级输送管，二级发酵柜，二级输送管，三级输送管，三级处理柜和电器控制柜；混合固化装置一端与主传送管连通；在混合固化装置一侧设有主发酵罐，两者通过一级输送管连通；在主发酵罐另一侧设有二级发酵柜，两者通过二级输送管连通；在二级发酵柜另一侧设有三级处理柜，两者通过三级输送管连通；混合固化装置、主发酵罐、一级输送管、二级发酵柜、二级输送管、三级输送管、三级处理柜均与电器控制柜连接。该装置混匀效果理想，能便于药剂与被处理物的充分反应，能提高处理效率。

主权项

1.一种降低稻米中汞浓度的农田土壤处理装置，包括混合固化装置(2)、主发酵罐(3)、一级输送管(4)、二级发酵柜(5)、二级输送管(6)、三级输送管(7)、三级处理柜(8)和电器控制柜(9)；其特征在于，所述混合固化装置(2)包括机架A，机架A上部和下部分别设置有粉碎装置和混合输送装置；所述粉碎装置包括下料筒(2‑9)、设置在下料筒(2‑9)上端的进料斗(2‑5)、设置在下料筒内部且位于进料斗(2‑5)出料端下部的相互配合的一对粉碎辊(2‑6)、设置在下料筒(2‑9)外部右侧的粉碎电机(2‑4)和左侧的直线电动推杆(2‑11)、设置在下料筒(2‑9)内部且位于一对粉碎辊(2‑6)下方的分散板(2‑8)、设置在下料筒(2‑9)内部且位于分散板(2‑8)下部的分选筛(2‑3)、设置在下料筒(2‑9)内部且与分选筛(2‑3)上表面滑动配合的水平推板(2‑10)、开设在下料筒(2‑9)右侧且与水平推板(2‑10)相配合设置的大石块出口(2‑16)、设置在下料筒(2‑9)下端用于控制下料通道尺寸的下料量控制器(2‑12)、下料量控制器(2‑12)的出料端与倾斜设置的下料滑道(2‑13)上端连接；所述分散板(2‑8)上设置有大量下料孔，且通过固定在其下部的轴套可转动地套设在固定连接在下料筒(2‑9)内侧壁的水平轴上；粉碎电机(2‑4)通过驱动齿轮组驱动一对粉碎辊(2‑6)相向地转动；直线电动推杆(2‑11)的推杆端部穿入下料筒(2‑9)中并与水平推板(2‑10)的左端面连接以推动水平推板(2‑10)的横向往复移动；下料量控制器(2‑12)为与下料筒(2‑9)下端水平滑动配合的闸板以控制下料量；所述混合输送装置包括混合筒体(2‑17)、连接在混合筒体(2‑17)上部左端的混合室(2‑15)、设置在混合筒体(2‑17)外部左侧的绞龙电机、可转动地设置在混合筒体(2‑17)中且由绞龙电机驱动的绞龙(2‑2)和设置在混合筒体(2‑17)下部右端的出料口(2‑1)；混合室(2‑15)的进料端与下料滑道(2‑13)的下端连接，混合室(2‑15)连接有与其内腔连通的加药管(2‑14)；出料口(2‑1)与一级输送管(4)的进液端连接；所述主发酵罐(3)的上部连接有与其内腔上部连通的混合输入管(3‑6)和菌种加入管(3‑5)，下部连接有与其内腔下部连通的主发酵罐处理液排出管(3‑1)和二氧化碳热气输送系统(3‑8)，主发酵罐(3)内部由上到下依次设置有微生物着生依附层(3‑3)和氮气分散管(3‑2)；混合输入管(3‑6)的进料端通过混合液抽液泵与一级输送管(4)的的出液端连接；氮气分散管(3‑2)为内外双环管结构，且内外双环管之间相互贯通，且于上部设置有喷头，与氮气分散管(3‑2)连接的供氮管路穿出主发酵罐(3)后与外部氮气供应源连接；二氧化碳热气输送系统(3‑8)用于向主发酵罐(3)内供入二氧化碳气体；所述微生物着生依附层(3‑3)由多个上下贯通六面体高分子管水平密集排列形成蜂窝状结构，六面体高分子管包括六面体管状物壳体(3‑3‑3)、螺旋地绕设在六面体管状物壳体(3‑3‑3)内侧壁上的磷酸二氢钾释放管(3‑3‑2)和均匀地排布在六面体管状物壳体(3‑3‑3)内部的竖直导管(3‑3‑4)；六面体管状物壳体(3‑3‑3)上端连接有上端开口的汇水分配室(3‑3‑1)，竖直导管(3‑3‑4)的上端与汇水分配室(3‑3‑1)的底部贯通地连接，磷酸二氢钾释放管(3‑3‑2)的内侧壁上设置有大量与其内腔连通的通孔，磷酸二氢钾释放管(3‑3‑2)与外部的磷酸二氢钾供应源连接；所述二氧化碳热气输送系统(3‑8)包括风机电机(3‑8‑1)、风机壳体、可转动地装配于风机壳体中的风机叶轮、均匀地分布在风机叶轮表面的风机叶片(3‑8‑3)、设置在风机壳体外部且与风机叶轮同轴连接的传动轮(3‑8‑2)；所述风机电机(3‑8‑1)通过动力传送皮带与传动轮(3‑8‑2)连接；风机壳体的进风口通过除尘器(3‑8‑4)与外部空气连通，风机壳体的出风口(3‑8‑5)连接有出风通道出风通道(3‑8‑6)，出风通道(3‑8‑6)中设置有用于控制出风量大小的风量控制板(3‑8‑8)和用于对出风进行加热的等距竖直排列的多个加热栅栏(3‑8‑7)；主发酵罐处理液排出管(3‑1)通过混合液排液泵与二级输送管(6)的进液端连接；所述二级发酵柜(5)包括二级发酵罐体(5‑4)，二级发酵罐体(5‑4)的上端敞口，下部呈方锥形，二级发酵罐体(5‑4)的内部由上到下依次设置有磷酸钾分散支管(5‑2)、搅拌支架、高频振荡器单元和蒸汽加入管(5‑8)；二级发酵罐体(5‑4)的上部外侧连接有搅拌电机，二级发酵罐体(5‑4)的下部连接有与其内腔底部连通的二级柜处理后水排放管(5‑9)；二级发酵罐体(5‑4)还连接有空气输入管路(5‑5)和清洗液输入装置(5‑7)；二级输送管(6)的出液端伸入到二级发酵罐体(5‑4)的上敞口端内部，磷酸钾分散支管(5‑2)由多个相互连通的磷酸钾排放管路组成，每个磷酸钾排放管路下部均连接有多个喷头，与磷酸钾分散支管(5‑2)连接的磷酸钾加入管(5‑1)穿出磷酸钾加入管(5‑1)的外部并与磷酸钾供应源连接；搅拌支架的旋转中心连接的传动轴竖直地穿出到二级发酵罐体(5‑4)的上部并与搅拌电机驱动连接；高频振荡器单元由呈阵列式排布的多个高频振荡器(5‑3)组成；蒸汽加入管(5‑8)的表面设置有大量喷头，蒸汽加入管(5‑8)的进气管路穿出二级发酵罐体(5‑4)后与外部蒸汽供应源连接；高频振荡器(5‑3)包括多根磷酸化酶喷射管(5‑3‑3)和固定设置在多根磷酸化酶喷射管(5‑3‑3)上部的环形磷酸化酶加注管(5‑3‑7)，多根磷酸化酶喷射管(5‑3‑3)等距排列、相互连通、且呈环形排列，磷酸化酶喷射管(5‑3‑3)的内侧设置有大量通孔；环形磷酸化酶加注管(5‑3‑7)的进液管路穿出二级发酵罐体(5‑4)并与外部磷酸化酶罐连通，环形磷酸化酶加注管(5‑3‑7)下部设有多个加注头(5‑3‑6)；磷酸化酶喷射管(5‑3‑3)的进液管路穿出二级发酵罐体(5‑4)并与外部磷酸化酶罐连接；多根磷酸化酶喷射管(5‑3‑3)所围成的环形空腔的底部固定连接有缓冲室(5‑3‑2)，并于缓冲室(5‑3‑2)以下的空间中设置有振荡内置搅拌器(5‑3‑1)，于缓冲室(5‑3‑2)以上的空间中装配有多个振荡球(5‑3‑4)；所述缓冲室(5‑3‑2)包括网孔结构的缓冲室外壳(5‑3‑2‑1)、分别安装在缓冲室外壳(5‑3‑2‑1)上下开口端的缓冲网(5‑3‑2‑3)和安装在两个缓冲网(5‑3‑2‑3)之间的多个波浪棒(5‑3‑2‑2)；多个波浪棒(5‑3‑2‑2)水平等间距排列，每个波浪棒(5‑3‑2‑2)上等间距地串接有多个锤头(5‑3‑2‑5)；所述振荡内置搅拌器(5‑3‑1)包括鼠笼室(5‑3‑1‑1)、可转动地设置在鼠笼室(5‑3‑1‑1)中的鼠笼网(5‑3‑1‑9)、周向均匀地设置在鼠笼网(5‑3‑1‑9)下部的多个搅拌器叶片(5‑3‑1‑3)、设置在鼠笼网(5‑3‑1‑9)内腔底部的鼠笼室反弹盘(5‑3‑1‑2)、安装在鼠笼室(5‑3‑1‑1)外部的搅拌器电器箱(5‑3‑1‑4)、设置在鼠笼室(5‑3‑1‑1)上部外侧的驱动系统(5‑3‑1‑5)、驱动系统(5‑3‑1‑5)通过伸入到鼠笼室(5‑3‑1‑1)中的转动立轴(5‑3‑1‑5‑7)与鼠笼网(5‑3‑1‑9)的旋转中心连接；鼠笼网(5‑3‑1‑9)由金属网制成；转动立轴(5‑3‑1‑5‑7)在鼠笼网(5‑3‑1‑9)上部固定套装有搅拌器缓冲盘(5‑3‑1‑8)，搅拌器缓冲盘(5‑3‑1‑8)与鼠笼室(5‑3‑1‑1)的内侧壁之间间隙配合，搅拌器缓冲盘(5‑3‑1‑8)在靠近转动立轴(5‑3‑1‑5‑7)的部分开设有缓冲盘中心孔(5‑3‑1‑6)，在环绕转动立轴(5‑3‑1‑5‑7)的部分开设有多个缓冲盘侧孔(5‑3‑1‑7)；转动立轴(5‑3‑1‑5‑7)的上端与防水电机的输出轴通过联轴器连接，防水电机与搅拌器电器箱(5‑3‑1‑4)连接；转动立轴(5‑3‑1‑5‑7)延伸到鼠笼网(5‑3‑1‑9)下部并且固定套装有搅拌器套管(5‑3‑1‑3‑5)，搅拌器套管(5‑3‑1‑3‑5)的下端固定套装有连接圆盘(5‑3‑1‑3‑4)，连接圆盘(5‑3‑1‑3‑4)与多个搅拌器叶片(5‑3‑1‑3)的里端铰接，搅拌器叶片(5‑3‑1‑3)的上表面固定连接有多个凸板钉(5‑3‑1‑3‑3)；所述驱动系统(5‑3‑1‑5)包括固定套装在转动立轴(5‑3‑1‑5‑7)外侧的转动鼓(5‑3‑1‑5‑6)、安装在转动鼓(5‑3‑1‑5‑6)外围且与转动鼓(5‑3‑1‑5‑6)间隙配合的一对制动鼓(5‑3‑1‑5‑5)、固定连接在一对制动鼓(5‑3‑1‑5‑5)外侧的一对制动臂(5‑3‑1‑5‑3)、固定设置在一对制动臂(5‑3‑1‑5‑3)外侧的一对制动臂基座(5‑3‑1‑5‑4)；一对制动臂基座(5‑3‑1‑5‑4)固定连接在鼠笼室(5‑3‑1‑1)的上端固定连接，一对制动臂(5‑3‑1‑5‑3)的连接端分别与一对制动臂基座(5‑3‑1‑5‑4)铰接地配合以实现相互的靠近或远离，一对制动臂(5‑3‑1‑5‑3)的自由端通过一对回位弹簧(5‑3‑1‑5‑8)与一对制动臂基座(5‑3‑1‑5‑4)之间连接以便于实现一对制动臂(5‑3‑1‑5‑3)的复位；一对制动臂(5‑3‑1‑5‑3)的自由端固定连接有相对应设置的一对磁铁(5‑3‑1‑5‑2)；在一对制动臂(5‑3‑1‑5‑3)的自由端之间固定设置有电磁线圈(5‑3‑1‑5‑1)，电磁线圈(5‑3‑1‑5‑1)中安装有用于吸合一对磁铁(5‑3‑1‑5‑2)的铁芯，电磁线圈(5‑3‑1‑5‑1)通过安装座与鼠笼室(5‑3‑1‑1)的上端固定连接；空气输入系统(5‑5)包括气体输送操作台(5‑5‑2)、设置在气体输送操作台(5‑5‑2)下部的多个平台移动转轮(5‑5‑1)、连接在气体输送操作台(5‑5‑2)上部的高压气泵(5‑5‑3)和进气过滤装置(5‑5‑4)；所述高压气泵(5‑5‑3)的进气端与进气过滤装置(5‑5‑4)连接，其出气端连接有伸入到二级发酵罐体(5‑4)内腔中部的出气管(5‑5‑5)；清洗液输入装置(5‑7)包括清洗液缓冲室(5‑7‑2)、开设在清洗液缓冲室(5‑7‑2)上端的清洗液进口(5‑7‑8)和设置在清洗液缓冲室(5‑7‑2)外部的清洗液泵(5‑7‑6)；清洗液缓冲室(5‑7‑2)内部由上到下依次固定设置有多个一级缓冲导流板(5‑7‑3)、过滤网(5‑7‑4)和二级缓冲海绵(5‑7‑5)；清洗液进口(5‑7‑8)内设有由控阀电机(5‑7‑10)驱动的清洗液电控阀(5‑7‑9)；一级缓冲导流板(5‑7‑3)数量为8个、相互等距排列，其纵断面呈倾倒设置的W形；清洗液泵(5‑7‑6)的进液端通过抽液管路(5‑7‑7)与清洗液缓冲室(5‑7‑2)的底部连通；清洗液泵(5‑7‑6)的出液端连接有清洗液出液管路(5‑7‑1)，清洗液出液管路(5‑7‑1)穿入到二级发酵罐体(5‑4)内腔的中部；所述三级处理柜(8)包括电解箱、抽拉式地装配于电解箱中的抽屉式处理箱(8‑1)、形成于电解箱内部空间中且包裹抽屉式处理箱(8‑1)的电解液槽(8‑2)、安装于电解液槽(8‑2)中且位于抽屉式处理箱(8‑1)相对两侧的一对极板(8‑3)、连接在电解箱一侧且与电解液槽(8‑2)相连通的电解液进入管(8‑4)、设置在电解箱外部一侧的电解液储罐(8‑12)、连接在电解箱底部且与抽屉式处理箱(8‑1)内腔底部连通的三级处理后溶液排放管(8‑8)、设置在电解箱外部一侧的三级柜预处理罐(8‑9)和电解液输送泵(8‑10)；电解液输送泵(8‑10)的进液端通过管路与电解液储罐(8‑12)的内腔底部连通，其出液端与电解液进入管(8‑4)的进液端连接，电解液储罐(8‑12)连接有与其内腔相连通的放气管(8‑11)；所述三级柜预处理罐(8‑9)包括预处理室(8‑9‑5)和三磷酸胞苷二钠配药槽(8‑9‑6)，预处理室(8‑9‑5)的内部由上到下依次设置有三磷酸胞苷二钠喷射管(8‑9‑4)、吸附网(8‑9‑3)、导流调节装置(8‑9‑2)和微波发生器(8‑9‑1)；预处理罐(8‑9)的一侧连接有与其内腔中部连通的双氧水输送管(8‑9‑8)，预处理罐(8‑9)的底部连接有与其内腔底部连通的预处理罐排放管(8‑9‑9)，预处理罐(8‑9)的顶部连接有与其内腔顶部连通的三级输送管(7)，三级输送管(7)通过预处理进液泵与二级柜处理后水排放管(5‑9)的出液端连通，预处理罐排放管(8‑9‑9)与通过预处理排液泵与电解箱内的抽屉式处理箱(8‑1)的上部空间连通；三磷酸胞苷二钠喷射管(8‑9‑4)下部设置有大量与其内腔连通的通孔，三磷酸胞苷二钠喷射管(8‑9‑4)的进液端通过配药槽水泵(8‑9‑7)与三磷酸胞苷二钠配药槽(8‑9‑6)连通；吸附网(8‑9‑3)为高分子材质且为多孔网状结构，其数量为10层、上下依次排列；导流调节装置(8‑9‑2)的数量为8个、相互等距排列，其断面为倾倒的W形；微波发生器(8‑9‑1)为圆柱形，数量为10根，呈矩阵式排列；电器控制柜(9)分别与粉碎电机(2‑4)、直线电动推杆(2‑11)、绞龙电机、混合液抽液泵、风机电机(3‑8‑1)、加热栅栏(3‑8‑7)、搅拌电机、混合液排液泵、高频振荡器(5‑3)、高压气泵(5‑5‑3)、控阀电机(5‑7‑10)、电磁线圈(5‑3‑1‑5‑1)、搅拌器电器箱(5‑3‑1‑4)、极板(8‑3)、电解液输送泵(8‑10)、配药槽水泵(8‑9‑7)、微波发生器(8‑9‑1)、预处理进液泵他预处理排液泵连接。