[发明专利]一种曲轴飞轮杠杆连杆结构的机械动力传输装置

摘要

本发明公开了一种曲轴飞轮杠杆连杆结构的机械动力传输装置，属于机械动力领域，包括曲轴1、曲轴2、飞轮杠杆、连杆、曲轴箱，所述曲轴2包括曲轴2A、曲轴2B、主轴颈连接套筒，所述曲轴1、曲轴2设置有主轴颈和连杆轴颈，所述曲轴箱设置有曲轴孔，所述曲轴1、曲轴2与曲轴孔转动连接，所述飞轮杠杆与主轴颈连接，所述连杆与连杆轴颈转动连接，所述主轴颈连接套筒与曲轴2A、曲轴2B连接，原理是：将旋转运动通过曲轴连杆转变为上下运动，再通过飞轮杠杆转变为旋转运动，其充分利用飞轮特性和杠杆原理把飞轮和杠杆组合成飞轮杠杆，达到增力提速的效果，可广泛运用于车、船、发动机、发电机、机械、新能源等领域，还可以节约能源，服务社会。

主权项

1.一种曲轴飞轮杠杆连杆结构的机械动力传输装置，其特征在于：包括曲轴1(1)、曲轴2(2)、飞轮杠杆(3)、连杆(4)、曲轴箱(6)；所述曲轴1(1)一端设置有所述前端轴1(7)，所述前端轴1(7)一端设置有所述主轴颈1(8)，所述前端轴1(7)与所述主轴颈1(8)是铸成一体，所述主轴颈1(8)设置有所述方形凹槽1(9)，所述主轴颈1(8)另一端和所述曲轴臂1(10)中心位置热套连接，所述曲轴臂1(10)另一面一端设置有所述连杆轴颈1(11)，所述连杆轴颈1(11)另一端设置有所述曲轴臂2(12)，所述曲轴臂1(10)和所述连杆轴颈1(11)是铸成一体，所述连杆轴颈1(11)和所述曲轴臂2(12)是铸成一体，所述曲轴臂1(10)另一端设置有平衡块，所述平衡块设置有圆角，所述连杆轴颈1(11)设置有油道和油孔，所述曲轴臂2(12)另一端设置有平衡块，所述平衡块设置有圆角，所述曲轴臂2(12)另一面中心位置和所述主轴颈2(13)一端热套连接，所述连杆轴颈1(11)设置在所述主轴颈2(13)和所述主轴颈1(8)的下方，所述连杆轴颈1(11)轴心线与所述主轴颈2(13)轴心线、所述主轴颈1(8)轴心线设置在同一平面，所述主轴颈2(13)另一端和所述曲轴臂3(14)中心位置热套连接，所述曲轴臂3(14)另一面一端设置有所述连杆轴颈2(15)，所述连杆轴颈2(15)另一端设置有所述曲轴臂4(16)，所述曲轴臂3(14)和所述连杆轴颈2(15)是铸成一体，所述连杆轴颈2(15)和所述曲轴臂4(16)是铸成一体，所述曲轴臂3(14)另一端设置有平衡块，所述平衡块设置有圆角，所述连杆轴颈2(15)设置有油道和油孔，所述曲轴臂4(16)另一端设置有平衡块，所述平衡块设置有圆角，所述曲轴臂4(16)另一面中心位置和所述主轴颈3(17)一端热套连接，所述连杆轴颈2(15)设置在所述主轴颈3(17)和所述主轴颈2(13)的上方，所述连杆轴颈2(15)轴心线与所述主轴颈2(13)轴心线和所述主轴颈3(17)轴心线设置在同一平面，所述主轴颈3(17)设置有方形凹槽2(18)，所述主轴颈3(17)另一端设置有所述后端轴1(19)，所述后端轴1(19)另一端设置有所述动力输入(出)端(20)，所述动力输入(出)端(20)设置有所述方形凹槽3(21)，所述动力输入(出)端(20)另一端设置有所述螺丝杆1(22)连接，所述主轴颈3(17)和所述后端轴1(19)是铸成一体，所述后端轴1(19)和所述动力输入(出)端(20)是铸成一体，所述动力输入(出)端(20)和所述螺丝杆1(22)是铸成一体，所述主轴颈1(8)与所述曲轴臂1(10)之间设置有过渡圆角，所述连杆轴颈1(11)与所述曲轴臂1(10)和所述曲轴臂2(12)之间设置有过渡圆角，所述主轴颈2(13)与所述曲轴臂2(12)和所述曲轴臂3(14)之间设置有过渡圆角，所述连杆轴颈2(15)与所述曲轴臂3(14)和所述曲轴臂4(16)之间设置有过渡圆角，所述曲轴臂4(16)与所述主轴颈3(17)之间设置有过渡圆角；所述曲轴2(2)包括曲轴2A、曲轴2B和主轴颈连接套筒(5)，所述曲轴2A一端设置有所述螺丝杆2(23)，所述螺丝杆2(23)另一端设置有所述动力输出端(24)，所述动力输出端(24)设置有所述方形凹槽4(25)，所述动力输出端(24)另一端设置有所述后端轴2(26)，所述螺丝杆2(23)和所述动力输出端(24)是铸成一体，所述动力输出端(24)和所述后端轴2(26)是铸成一体，所述后端轴2(26)另一端和所述曲轴臂5(27)中心位置热套连接，所述曲轴臂5(27)另一面一端设置有所述连杆轴颈3(28)，所述连杆轴颈3(28)另一端设置有所述曲轴臂6(29)，所述曲轴臂5(27)和所述连杆轴颈3(28)是铸成一体，所述连杆轴颈3(28)和所述曲轴臂6(29)是铸成一体，所述曲轴臂5(27)另一端设置有平衡块，所述平衡块设置有圆角，所述连杆轴颈3(28)设置有油道和油孔，所述曲轴臂6(29)另一端设置有平衡块，所述平衡块设置有圆角，所述曲轴臂6(29)另一面中心位置和所述主轴颈4(30)一端热套连接，所述主轴颈4(30)另一端设置有所述主轴颈连接端1(32)，所述主轴颈4(30)和所述主轴颈连接端1(32)设置有所述方形凹槽5(31)，所述主轴颈4(30)和所述主轴颈连接端1(32)是铸成一体，所述后端轴2(26)与所述曲轴臂5(27)之间设置有过渡圆角，所述连杆轴颈3(28)与所述曲轴臂5(27)和所述曲轴臂6(29)之间设置有过渡圆角，所述主轴颈4(30)与所述曲轴臂6(29)之间设置有过渡圆角；所述曲轴2B一端设置有所述主轴颈连接端2(33)，所述主轴颈连接端2(33)另一端设置有所述主轴颈5(35)，所述主轴颈连接端2(33)和所述主轴颈5(35)是铸成一体，所述主轴颈连接端2(33)和所述主轴颈5(35)设置有所述方形凹槽6(34)，所述主轴颈5(35)另一端和所述曲轴臂7(36)中心位置热套连接，所述曲轴臂7(36)另一面一端设置有所述连杆轴颈4(37)，所述连杆轴颈4(37)另一端设置有所述曲轴臂8(38)，所述曲轴臂7(36)和所述连杆轴颈4(37)是铸成一体，所述连杆轴颈4(37)和所述曲轴臂8(38)是铸成一体，所述曲轴臂7(36)另一端设置有平衡块，所述平衡块设置有圆角，所述连杆轴颈4(37)设置有油道和油孔，所述曲轴臂8(38)另一端设置有平衡块，所述平衡块设置有圆角，所述曲轴臂8(38)另一面中心位置和所述前端轴2(39)一端热套连接，所述主轴颈5(35)与所述曲轴臂7(36)之间设置有过渡圆角，所述连杆轴颈4(37)与所述曲轴臂7(36)和所述曲轴臂8(38)之间设置有过渡圆角，所述前端轴2(39)与所述曲轴臂8(38)之间设置有过渡圆角；所述主轴颈连接套筒(5)中心设置有所述主轴颈连接套筒内环(40)，所述主轴颈连接套筒内环(40)设置有所述方形凹槽7(41)，所述主轴颈连接套筒内环(40)分别与所述主轴颈连接端1(32)、所述主轴颈连接端2(33)方形槽卡连接；所述飞轮杠杆(3)包括杠杆大头飞轮(42)、杠杆杆身(44)、杠杆双层小头(45)，所述杠杆大头飞轮(42)内孔设置有所述方形凹槽8(43)，所述杠杆杆身(44)大的一端与所述杠杆大头飞轮(42)外壳连接，所述杠杆杆身(44)小的一端与所述杠杆双层小头(45)连接，所述杠杆杆身(44)和所述杠杆大头飞轮(42)外壳是铸成一体，所述杠杆杆身(44)和所述杠杆双层小头(45)是铸成一体，所述杠杆大头飞轮(42)内孔直径设置大于所述主轴颈1(8)、所述主轴颈3(17)、所述主轴颈4(30)、所述主轴颈5(35)的直径，所述杠杆大头飞轮(42)和所述主轴颈4(30)方形槽卡连接，所述杠杆大头飞轮(42)和所述主轴颈5(35)方形槽卡连接，所述杠杆大头飞轮(42)的飞轮齿轮数设置大于360度除以所述飞轮杠杆(3)从上到下转动角度度数的商；所述连杆(4)包括连杆轴承盖(47)、连杆体、连杆螺栓(55)和螺帽(46)，所述连杆轴承盖(47)两端设置有半圆柱形连杆轴承盖连接端(48)，所述半圆柱形连杆轴承盖连接端(48)中心位置设置有所述螺丝孔1(49)，所述连杆体包括连杆大头(52)、连杆杆身(53)、连杆小头(54)，所述连杆杆身(53)大的一端与所述连杆大头(52)连接，所述连杆杆身(53)小的一端与所述连杆小头(54)连接，所述连杆小头(54)的厚度设置小于所述杠杆双层小头(45)的双层之间的间距，所述连杆杆身(53)和所述连杆大头(52)是铸成一体，所述连杆杆身(53)和所述连杆小头(54)是铸成一体，所述连杆大头(52)两端设置有半圆柱形连杆大头连接端(50)，所述半圆柱形连杆大头连接端(50)中心位置设置有所述螺丝孔2(51)，所述连杆大头(52)连接上连杆轴承瓦和所述连杆轴承盖(47)连接下连杆轴承瓦与所述连杆轴颈1(11)转动连接，所述连杆大头(52)连接上连杆轴承瓦和所述连杆轴承盖(47)连接下连杆轴承瓦与所述连杆轴颈2(15)转动连接，所述连杆螺栓(55)通过所述螺丝孔2(51)和对应的所述螺丝孔1(49)与所述连杆螺母(46)连接，所述连杆小头(54)用连杆螺栓连接上活塞杆、连杆小头轴承瓦与所述杠杆双层小头(45)转动连接，连杆螺栓与螺帽连接；所述曲轴箱(6)包括两块曲轴箱方块A(57)、两块曲轴箱方块B(59)和两块曲轴箱方块盖(63)，两块所述曲轴箱方块A(57)、两块所述曲轴箱方块B(59)和两块所述曲轴箱方块盖(63)连接组合后的所述曲轴箱(6)形状设置为长方体，两块所述曲轴箱方块A(57)正面两端边缘设置有所述螺丝孔4(61)，两块所述曲轴箱方块A(57)两侧切面设置有所述螺丝孔5(62)，两块所述曲轴箱方块B(59)正面同一水平线设置有所述轴承孔(60)，两个所述轴承孔(60)相邻孔心间距设置与所述杠杆大头飞轮(42)到所述杠杆双层小头(45)的中心间距一致为最佳孔心间距，两块所述曲轴箱方块B(59)正面两端边缘设置有所述曲轴箱固定耳扣(56)，所述曲轴箱固定耳扣(56)一端与两块所述曲轴箱方块B(59)焊接，所述曲轴箱固定耳扣(56)另一端设置有所述螺丝孔3(58)，所述螺丝孔4(61)位置设置与所述螺丝孔3(58)的位置相对应，两块所述曲轴箱方块B(59)两侧切面设置有所述螺丝孔5(62)，两块所述曲轴箱方块盖(63)正面边缘设置有所述螺丝孔6(64)，所述螺丝孔6(64)位置设置与所述螺丝孔5(62)的位置相对应，所述前端轴1(7)连接上轴承、所述后端轴1(19)连接上轴承分别与所述轴承孔(60)转动连接，所述后端轴2(26)连接上轴承、所述前端轴2(39)连接上轴承分别与所述轴承孔(60)转动连接。