[发明专利]一种高速连续性冷镦机用冲压油的制备方法在审

专利信息
申请号: 201910170308.3 申请日: 2019-03-07
公开(公告)号: CN109913298A 公开(公告)日: 2019-06-21
发明(设计)人: 何茂伟;袁俊洲;徐金玲;纪祥娟;乔良 申请(专利权)人: 山东小松油品有限公司
主分类号: C10M169/04 分类号: C10M169/04;C10M129/42;C10M177/00;C10N40/24;C10N30/06;C10N30/04;C10N30/12;C10N30/08
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 272000*** 国省代码: 山东;37
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摘要: 发明涉及冲压油制备技术领域,本发明特别适用于在高速、连续型冷镦机中的高强度操作,良好的去污和润湿性能有助于减少成型油的带走量,并去除磨具上的金属屑和金属颗粒,同时通过提高机床及其零部件的洁净度,将与残留颗粒物有关的疵点数量降到最低,在各种成型作业中二聚酸镧的羧基可以有效的吸附在模具表面,降低了摩擦副表面的摩擦系数,摩擦过程中稀土元素摩擦表面向基体扩散形成渗透层,提高了模具表面的耐磨性能,有助于获得更好的表面光洁度并最大限度延长磨具寿命,继而节省了磨具抛光的费用,并且具有无毒性、稳定的化学性、易清洗性,而且具有独特的热寻性,高附着力,高抗极压性、高冷却性,高绝热性等优越特性。
搜索关键词: 磨具 模具表面 冲压 成型 疵点 制备技术领域 表面光洁度 摩擦副表面 高附着力 金属颗粒 冷镦机中 摩擦表面 摩擦过程 摩擦系数 耐磨性能 润湿性能 稀土元素 易清洗性 抛光 二聚酸 化学性 极压性 洁净度 金属屑 绝热性 颗粒物 冷却性 冷镦机 连续型 渗透层 无毒性 高抗 去污 吸附 羧基 去除 制备 机床 零部件 残留 扩散
【主权项】:
1.一种高速连续性冷镦机用冲压油的制备方法,包括以下分数配比原料:150SN基础油20%~26%、600SN基础油35%~46%、三羟甲基丙烷三油酸酯3%~6%、氯化石蜡18%~28%、增粘剂1%~1.8%、金属减活剂3%~4.2%和二聚酸镧极压抗磨剂0.4~0.6%,其特征在于包括以下步骤:1)氯化石蜡的制备①将计量的液体石蜡加入反应釜中,通入氯气反应,脱酸后加入稳定剂包装;②将计量的液体石蜡加入反应釜中,在搅拌下滴加氯化亚砜,回流5~7h后,常压回收过量的氯化亚砜;③用水、NaOH水溶液依次洗涤减压脱水至含水量小于2%,出料为成品放置备用;2)二聚酸镧极压抗磨剂的制备①称取32.6g的La2O3样品溶于稀硝酸中,然后加热至反应完全后定容到250mL,即得到La(NO3)3溶液;②取10g的NaOH置于烧杯中,加入300ml乙醇水混合溶剂(3∶1),向其中加入20g的二聚酸,在50℃下搅拌均匀得到澄清溶液,酸碱度调节为pH9;③然后逐滴加入La(NO3)3溶液,充分搅拌数分钟至反应完全,静置后过滤,再放入电热鼓风干燥箱中烘干备用;3)将150SN基础油20%~26%和600SN基础油35%~46%同时置于反应釜中,加热至90~100℃,此时采用机械搅拌进行混合均匀,时长为1.5小时,转速为750~850转/分钟;4)然后依次将三羟甲基丙烷三油酸酯3%~6%和氯化石蜡18%~28%加入反应釜中,并接连拌和1.5~2.5h,然后降温到50~60℃;5)加入金属减活剂3%~4.2%,持续拌和0.5~1.5h,降至常温;6)随后向反应釜中加入所制备的二聚酸镧极压抗磨剂0.4~0.6%,按75~85转/分钟的拌和速度拌和1.5~2.5h;7)将步骤6)中得到的成品进行过滤得到冲压油。
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