[发明专利]一种双法兰大阀体的简易胎模锻造方法

摘要

本发明公开了一种双法兰大阀体的简易胎模锻造方法，通过下料、加热、镦拔改锻、修整、检测以及二次加热和法兰成型等锻造工艺，可以锻造出高质量的双法兰大阀体，且原材料消耗比现有的常规锻造方法的原材料消耗低，降低了原材料制造成本；还可以锻造出接近成型零件的阀体胎模锻件，有利于后续利用模锻技术进行锻造成型，减少了机械加工的时长，锻造过程简单方便，有利于提高锻造效率，且最终成型的双法兰大阀体的UT合格率高，成型效果好，提高了双法兰大阀体的锻造质量。

主权项

1.一种双法兰大阀体的简易胎模锻造方法，其特征在于，所述双法兰大阀体的具体锻造步骤如下：1)下料：在锯切设备上进行锯切下料，即通过高速带锯条将原坯料锯成符合下料标准的直径为600mm，长为1008mm的柱状钢坯，并去除钢坯表面毛刺缺陷；2)加热：通过机械手将钢坯放入加热炉中加热，最后在1230℃的高温下保温5小时，之后通过机械手取出；3)镦拔改锻：通过机械手将热坯料放在锻锤上下平砧间，利用锤砧对钢坯进行镦粗、拔长、再镦粗，最后拔长成长为1065mm、宽为470mm、高为570mm的长方体状的锻坯；4)修整、检测：利用锤砧对成型的锻坯表面不符合标准的地方进行修整，通过机械手夹住锻坯，观察锻坯表面有无缺陷，剔除表面带有裂纹、折叠此类瑕疵缺陷的不合格锻坯，对不合格锻坯进行返工、返修或者报废处理；5)二次加热：将合格的锻坯再次放入加热炉中，并在高温1230℃下，再次加热保温1‑2小时，之后用机械手取出；6)法兰成型：将锻坯放在上下平砧间，分别对锻坯的两侧进行倒圆，并将两个漏盘(1)分别紧贴并套入锻坯的两侧，之后，锻压锻坯两侧的两个所述漏盘(1)，使锻坯在其两侧均形成一个长为230mm，直径为460mm的圆柱形凸台，初步制成阀体胎模锻件(2)；7)再次修整、检测：将两个所述漏盘(1)与阀体胎模锻件(2)分离，检测胎模锻件(2)表面是否有裂纹、折叠此类瑕疵缺陷，检测外观尺寸是否合格，对阀体胎模锻件(2)不符合的地方进行修整；8)三次加热：利用机械手将合格的所述阀体胎模锻件(2)放入加热炉中，在1230℃的高温下加热保温约1小时，之后通过机械手取出；9)终锻成型：将高温的胎模锻件(2)放入两个漏盘(1)模具中，继续上下锻压两端面，使法兰完全充满成型，同时在阀体胎模锻件(2)中部上方用冲头进行垂直冲孔，翻身后在另一面继续用冲头垂直冲孔，直至上下冲孔贯通，最后形成垂直通孔(4)，卸掉两端漏盘(1)，完成了胎模锻所需的双法兰大阀体锻件(3)；10)整型：从模具中分离取出所述双法兰大阀体锻件(3)，在砧面上进行平整端面；11)冷却检验：在静止的空气中对成型的所述双法兰大阀体锻件(3)进行冷却，之后进行检验，检验其外观尺寸是否合格，将合格的产品进行入库，不合格的产品进行回炉返工。