[发明专利]一种煤焦油生产改质沥青的方法

摘要

本发明涉及一种煤焦油生产改质沥青的方法，原料焦油经过脱水塔内脱除水分，常压蒸馏塔内进行蒸馏分离，减压蒸馏塔进行减压蒸馏，改质沥青反应塔进行反应，改质沥青闪蒸塔进行闪蒸，最终得到合格的改质沥青产品。本发明具有工艺流程短，好操作、投资省、能耗低、环保效果好、能适应大型化的优点。

主权项

1.一种煤焦油生产改质沥青的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)原料焦油经过原料焦油轻油换热器、原料焦油三混油换热器、原料焦油I蒽油换热器和原料焦油Ⅱ蒽油换热器分别与轻油、三混油、I蒽油和Ⅱ蒽油馏份换热升温至190‑220℃后进入脱水塔；2)原料焦油常压条件下在脱水塔内脱除水分，脱水塔塔顶压力控制在绝对压力101～107kPa，从脱水塔顶端出来的95～120℃的水分和轻油馏份经循环水冷凝器冷却至40‑50℃进入油水分离器，焦油脱水后180～210℃的塔底组分经过一号管式加热炉加热至290‑320℃进入常压蒸馏塔内进行蒸馏分离；3)常压蒸馏塔塔顶压力控制在绝对压力101～107kPa，从常压蒸馏塔塔顶出来的110～130℃的轻油馏份经过原料焦油轻油换热器和循环水轻油冷凝器冷却至40‑50℃进入油水分离器；从常压蒸馏塔侧线切取的200～240℃的酚萘洗三混油馏份经原料焦油三混油换热器和三混油冷却器冷却至60‑90℃后得到酚萘洗三混油馏份，从常压蒸馏塔的塔底馏出的265～295℃混合组分经过改质沥青油气无水焦油换热器和改质沥青无水焦油换热器换热后进入二号管式加热炉被加热至370‑390℃后进入减压蒸馏塔进行减压蒸馏；4)油水分离器分离出水和轻油，轻油经轻油回流泵加压后分为三部分输送，第一部分轻油作为回流液进入脱水塔上部，回流比为3‑6，第二部分轻油作为回流液进入常压蒸馏塔上部，回流比为5‑9，第三部分作为轻油产品去油库，水直接进入油库废水槽；5)减压蒸馏塔塔顶压力控制在绝对压力10～30kPa，减压蒸馏塔塔顶出来的250～280℃的I蒽油馏份经过原料焦油I蒽油换热器和I蒽油冷却器冷却至85‑95℃进入I蒽油罐，从I蒽油罐流出的I蒽油除部分作为回流外其余皆作为产品输送至油库，I蒽油回流比为10‑20；Ⅱ蒽油馏份采出温度为310～330℃，Ⅱ蒽油馏份经过原料焦油II蒽油换热器和Ⅱ蒽油冷却器冷却至85‑95℃进入Ⅱ蒽油罐，从Ⅱ蒽油罐流出的Ⅱ蒽油除部分作为回流外其余皆作为产品输送至油库，Ⅱ蒽油回流比为10‑20；从减压蒸馏塔塔底馏出的340～370℃混合组分进入改质沥青反应塔进行反应；6)混合组分在改质沥青反应塔内进行热缩聚反应，改质沥青反应塔塔顶部压力控制在绝压101～107kPa，塔内温度为380～400℃，在改质沥青反应塔内的反应时间为4～10小时；塔顶馏出的油气组分经改质沥青油气无水焦油换热器和改质沥青油气冷凝器冷凝至80‑90℃后进入油库，塔底流出组分进入三号管式加热炉加热至400‑420℃，加热后的改质沥青混合组分除部分进入沥青改质塔进行热量的提供外其余全部进入改质沥青闪蒸塔进行闪蒸，回流比为2‑5；7)改质沥青闪蒸塔内的气压控制在绝压10～60KPa，温度控制在360～380℃，闪蒸时间为5～120分钟；改质沥青闪蒸塔塔底馏出物经改质沥青无水焦油换热器和改质沥青冷却器冷却至100‑120℃得到合格的改质沥青产品，塔顶闪蒸出的组分经闪蒸油冷凝器冷凝至80‑90℃后进入闪蒸油罐，并经闪蒸油泵输送至油库。