[发明专利]控制高磁感取向硅钢卷翻边的方法

摘要

本发明公开了一种控制高磁感取向硅钢卷翻边的方法，该方法通过常化冷却、轧制、切边、重卷、连续退火、高温退火、拉伸退火、激光刻痕和精整剪切分包九大工序制备得到高磁感取向硅钢卷，并控制其翻边；本发明方法在现场进行使用，0.18～0.3mm系列的高温HIB翻边量明显下降。本发明通过对策措施的实施，大幅降低了翻边的产生，成材率提高了0.5％。

主权项

1.一种控制高磁感取向硅钢卷翻边的方法，该方法通过常化冷却、轧制、切边、重卷、连续退火、高温退火、拉伸退火、激光刻痕和精整剪切分包九大工序制备得到高磁感取向硅钢卷，并控制其翻边，其特征在于：1)常化冷却：沿钢带运行方向，采用常化均匀冷却控制技术，在钢带上下均对称分布有上喷管和下喷管，且保证喷射介质覆盖宽度方向距离为1.05m～1.2m，上喷管和下喷管均布置有喷嘴，其中，喷射压力为0.3Mpa～0.4Mpa，冷却介质用量为40m³/h～60m³/h；2)轧制：在CP机组常化退火完毕后，需要在二十辊轧机将热轧板轧制成厚度为0.08mm～0.30mm的冷轧薄板，轧制过程中，1道次目标板形曲线边部控制值为10I～15I值，保持宽幅轧制；板形控制采用二次项控制工艺，实现宽幅松边轧制，确保波浪度在2％以下，波浪数在6个/米，波高3mm以下，避免轧制产生裂口；3)切边：轧制过程完毕后，单边有边裂≥5mm的钢卷，采用钢卷单边切边；该步骤规避钢卷两边切边时的毛刺控制难度；4)重卷：当双边存在≥5mm的边裂，剪边时按照不超过板厚的10％设定剪刃搭接量，并且厚度为0.18mm～0.30mm系列的高磁感取向硅钢剪边后的残余毛刺控制在20μ以下；5)连续退火：在连续退火卷取时错边量按照2mm进行控制。