[发明专利]一种电容电池负极极片涂布工艺

摘要

本发明公开了一种电容电池负极极片涂布工艺，包括以下步骤：步骤一、制胶；步骤二、将导电剂和碳材料混合得干混料；步骤三、向干混料中加胶制小颗粒料；步骤四、向小颗粒料中加胶制大颗粒料；步骤五、向大颗粒料中加胶制硬粘土；步骤六、向硬粘土中加胶制软粘土；步骤七、向软粘土中加胶制软泥浆；步骤八、向软泥浆中加丁苯橡胶乳液制备成品浆料；步骤九、将成品浆料涂布至铜箔上制备成负极极片；步骤十、将涂布好的负极极片通过涂布机烘箱烘烤。本发明具有制浆过程定量可控，成品浆料分散均匀性好，负极极片在纵切面上粉料分布均匀性和一致性好等优点，进而提高了电容电池稳定性，降低了内阻，提升了大电流倍率充放电性能及充放电循环寿命。

主权项

1.电容电池负极极片涂布工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将羧甲基纤维素钠与纯水混合搅拌制成黏度为700～1200cp的胶液；步骤二、将导电剂与硬碳或软碳或硬碳和软碳的复合材料混合搅拌均匀得干混料；步骤三、向干混料中加入步骤一制得的胶液，搅拌至干混料转变为粒径2～4mm的小颗粒料；步骤四、向小颗粒料中加入步骤一制得的胶液，搅拌至小颗粒料转变为粒径5～7mm的大颗粒料；步骤五、向大颗粒料中加入步骤一制得的胶液，搅拌至大颗粒料转变为固含量71～77％的硬粘土；步骤六、向硬粘土中加入步骤一制得的胶液，搅拌至硬粘土转变为固含量64～70％的软粘土；步骤七、向软粘土中加入步骤一制得的胶液，搅拌至软粘土转变为固含量55～60％软泥浆；步骤八、向软泥浆中加入丁苯橡胶乳液，搅拌至软泥浆转变为固含量50～54％、细度8～17um、黏度2500～3800cp的成品浆料；步骤九、将成品浆料涂布至铜箔上，涂布过程的环境洁净度为10万级，温度为20～30℃，湿度不小于40％，调整涂布机刮刀垂直于钢辊表面，同时调整涂布机钢辊与胶辊的速比为1.0～1.5，铜箔单面涂布的厚度为43～47mm，面密度不大于110g/cm²；步骤十、将单面涂布好的铜箔通过涂布机烘箱烘烤，涂布机烘箱从入口至出口依次分为六段：第一段温度为42～48℃，上风口风量为11～17m³/h，下风口风量为28～35m³/h；第二段温度为46～52℃，上风口风量为28～35m³/h，下风口风量为38～40m³/h；第三段温度为49～58℃，上风口风量为28～35m³/h，下风口风量为50～55m³/h；第四段温度为49～58℃，上风口风量为28～35m³/h，下风口风量为50～55m³/h；第五段温度为46～52℃，上风口风量为28～35m³/h，下风口风量为43～49m³/h；第六段温度为37～42℃，上风口风量为28～35m³/h，下风口风量为37～42m³/h。