[发明专利]一种土木建筑用废料粉碎装置

摘要

本发明涉及一种废料粉碎装置，更具体的说是一种土木建筑用废料粉碎装置，不仅能够彻底粉碎混凝土废料，而且还可以使混凝土废料与钢筋分离，便于后期处理或者废物利用；还可以对废料进行二次粉碎，使废料处理后能完全达到粉碎效果；还可以连续进行废料粉碎，增加粉碎效率。所述液压缸Ⅱ上端连有连接板Ⅰ；所述固定板固定连接在外壳主体内；所述侧板与弹簧Ⅸ连接，并且侧板与滑道Ⅳ间隙配合；所述滑板与滑道Ⅲ间隙配合；所述轴与滑道Ⅱ、滑道Ⅳ间隙配合；所述电机Ⅲ的架与滑道Ⅲ间隙配合；所述限位杆与限位槽间隙配合；所述传送带设置在粉碎装置Ⅰ的下端；所述支撑板固定连接在外壳主体内部；所述传动装置位于斜板的下端。

主权项

1.一种土木建筑用废料粉碎装置，包括输送装置(1)、缓冲装置(2)、粉碎装置Ⅰ(3)、传送带(4)、精选装置(5)、外壳(6)，其特征在于：所述输送装置(1)由上壳体(1‑1)、推送装置(1‑2)、固定筒(1‑3)、阻挡装置(1‑4)、套筒(1‑5)、弹簧Ⅰ(1‑6)、槽Ⅰ(1‑7)、滑杆(1‑8)构成；所述上壳体(1‑1)的底端镂空，并且上壳体(1‑1)的内部左侧设有推送装置(1‑2)；所述固定筒(1‑3)设置在上壳体(1‑1)的上端，并且固定筒(1‑3)的侧面设有槽；所述阻挡装置(1‑4)设置在上壳体(1‑1)的上出料口端，并给阻挡装置(1‑4)与固定筒(1‑3)配合；所述套筒(1‑5)的右端通过阻尼铰链活动连接在上壳体(1‑1)的内部右端，套筒(1‑5)内部设有槽Ⅰ(1‑7)；所述滑杆(1‑8)与套筒(1‑5)间隙配合；所述弹簧Ⅰ(1‑6)的一端固定连接在套筒(1‑5)内部，弹簧Ⅰ(1‑6)的另一端固定连接在滑杆(1‑8)上；所述上壳体(1‑1)由矩形外壳(1‑1‑1)、连接板Ⅰ(1‑1‑2)、滑板(1‑1‑3)、通孔Ⅰ(1‑1‑4)、槽Ⅱ(1‑1‑5)、通孔Ⅱ(1‑1‑6)构成；所述矩形外壳(1‑1‑1)的两侧均通过焊接固定连有连接板Ⅰ(1‑1‑2)；所述通孔Ⅰ(1‑1‑4)设置在矩形外壳(1‑1‑1)的顶端左侧；所述通孔Ⅱ(1‑1‑6)设置在矩形外壳(1‑1‑1)的顶端中心，并且固定筒(1‑3)与通孔Ⅱ(1‑1‑6)相互连通；所述槽Ⅱ(1‑1‑5)设置在矩形外壳(1‑1‑1)的内部顶端；所述滑板(1‑1‑3)通过焊接固定连接在矩形外壳(1‑1‑1)的下端；所述推送装置(1‑2)由电机Ⅰ(1‑2‑1)、电机支架(1‑2‑2)、螺杆(1‑2‑3)、转盘(1‑2‑4)、圆环(1‑2‑5)、弹簧Ⅱ(1‑2‑6)、滑块Ⅰ(1‑2‑7)、连接板Ⅱ(1‑2‑8)、液压缸Ⅰ(1‑2‑9)构成；所述电机Ⅰ(1‑2‑1)通过螺栓固定连接在电机支架(1‑2‑2)上，并且电机Ⅰ(1‑2‑1)的转轴上连有螺杆(1‑2‑3)；所述转盘(1‑2‑4)与螺杆(1‑2‑3)螺纹连接，并且转盘(1‑2‑4)与通孔Ⅰ(1‑1‑4)间隙配合，转盘(1‑2‑4)上设有环形槽；所述圆环(1‑2‑5)与转盘(1‑2‑4)上的环形槽间隙配合；所述弹簧Ⅱ(1‑2‑6)的一端连接在圆环(1‑2‑5)上，弹簧Ⅱ(1‑2‑6)的另一端连接在连接板Ⅱ(1‑2‑8)上；所述滑块Ⅰ(1‑2‑7)通过焊接固定连接在连接板Ⅱ(1‑2‑8)上端；所述液压缸Ⅰ(1‑2‑9)固定设置在连接板Ⅱ(1‑2‑8)的右端；所述电机支架(1‑2‑2)固定连接在连接板Ⅰ(1‑1‑2)上；所述阻挡装置(1‑4)由电机Ⅱ(1‑4‑1)、电机支架Ⅱ(1‑4‑2)、锥齿轮Ⅰ(1‑4‑3)、锥齿轮Ⅱ(1‑4‑4)、L形滑杆(1‑4‑5)、连接杆(1‑4‑6)、弹簧Ⅲ(1‑4‑7)、槽Ⅲ(1‑4‑8)、挡板(1‑4‑9)、滚珠(1‑4‑10)构成；所述电机Ⅱ(1‑4‑1)通过螺栓固定连接在电机支架Ⅱ(1‑4‑2)上；所述电机支架Ⅱ(1‑4‑2)固定连接在矩形外壳(1‑1‑1)的上端；所述锥齿轮Ⅰ(1‑4‑3)连接在电机Ⅱ(1‑4‑1)的转轴上，并且锥齿轮Ⅰ(1‑4‑3)与锥齿轮Ⅱ(1‑4‑4)啮合；所述L形滑杆(1‑4‑5)的一端设为圆形，并且该圆形端插在锥齿轮Ⅱ(1‑4‑4)上端；所述连接杆(1‑4‑6)的内部设有槽Ⅲ(1‑4‑8)，L形滑杆(1‑4‑5)的另一端与槽Ⅲ(1‑4‑8)间隙配合；所述弹簧Ⅲ(1‑4‑7)的一端连接在槽Ⅲ(1‑4‑8)内，弹簧Ⅲ(1‑4‑7)的另一端连接在L形滑杆(1‑4‑5)内；所述挡板(1‑4‑9)的一端通过铰链活动连接连接杆(1‑4‑6)上，并且挡板(1‑4‑9)与固定筒(1‑3)上的孔间隙配合；所述滚珠(1‑4‑10)设置在挡板(1‑4‑9)上；所述缓冲装置(2)由侧板(2‑1)、凸块(2‑2)、弹簧Ⅳ(2‑3)、固定板(2‑4)、活动板(2‑5)、合页(2‑6)构成；所述侧板(2‑1)的下端通过合页(2‑6)活动连有活动板(2‑5)；所述凸块(2‑2)通过焊接固定连接在活动板(2‑5)的侧面；所述弹簧Ⅳ(2‑3)的一端固定连接在凸块(2‑2)的下端，弹簧Ⅳ(2‑3)的另一端固定连接在固定板(2‑4)上；所述粉碎装置Ⅰ(3)由电机Ⅲ(3‑1)、弹簧Ⅴ(3‑2)、限位杆(3‑3)、U形框(3‑4)、轴(3‑5)、碾压筒(3‑6)构成；所述电机Ⅲ(3‑1)的转轴上连有轴(3‑5)；所述碾压筒(3‑6)设置在轴(3‑5)上；所述U形框(3‑4)套在轴(3‑5)上；所述限位杆(3‑3)的一端固定连接在U形框(3‑4)上；所述弹簧Ⅴ(3‑2)的一端固定连接在U形框(3‑4)上；所述精选装置(5)由支撑板(5‑1)、粉碎装置Ⅱ(5‑2)、电机Ⅳ(5‑3)、阻挡装置(5‑4)、传动装置(5‑5)构成；所述粉碎装置Ⅱ(5‑2)设置在支撑板(5‑1)的下端；所述电机Ⅳ(5‑3)练级诶在粉碎装置Ⅱ(5‑2)上；所述阻挡装置(5‑4)与粉碎装置Ⅱ(5‑2)、传动装置(5‑5)配合；所述粉碎装置Ⅱ(5‑2)由圆筒(5‑2‑1)、锥形底座(5‑2‑2)、滑槽Ⅰ(5‑2‑3)、通孔Ⅲ(5‑2‑4)、限制框(5‑2‑5)、滑槽Ⅱ(5‑2‑6)、弹簧Ⅵ(5‑2‑7)、竖挡板(5‑2‑8)、卡块(5‑2‑9)、进料口(5‑2‑10)、凹槽(5‑2‑11)、转筒(5‑2‑12)构成；所述圆筒(5‑2‑1)的内部底端设有锥形底座(5‑2‑2)；所述通孔Ⅲ(5‑2‑4)设置在圆筒(5‑2‑1)的下端；所述滑槽Ⅰ(5‑2‑3)设置在锥形底座(5‑2‑2)上；所述进料口(5‑2‑10)设置在圆筒(5‑2‑1)的右端；所述限制框(5‑2‑5)固定连接在圆筒(5‑2‑1)的右侧；所述滑槽Ⅱ(5‑2‑6)设置在限制框(5‑2‑5)内；所述竖挡板(5‑2‑8)与限制框(5‑2‑5)间隙配合；所述卡块(5‑2‑9)固定连接在竖挡板(5‑2‑8)的上端；所述弹簧Ⅵ(5‑2‑7)的一端连接在滑槽Ⅱ(5‑2‑6)内，弹簧Ⅵ(5‑2‑7)的另一端连接在竖挡板(5‑2‑8)上；所述转筒(5‑2‑12)位于圆筒(5‑2‑1)内，并且转筒(5‑2‑12)与圆筒(5‑2‑1)之间留有缝隙；所述凹槽(5‑2‑11)设置在转筒(5‑2‑12)的顶端；所述阻挡装置(5‑4)由挡板(5‑4‑1)、中心轴(5‑4‑2)、弧形块(5‑4‑3)、弧形槽(5‑4‑4)构成；所述弧形块(5‑4‑3)的上端固定连有挡板(5‑4‑1)；所述中心轴(5‑4‑2)设置在挡板(5‑4‑1)上；所述弧形槽(5‑4‑4)设置在弧形块(5‑4‑3)的弧面上，并且弧形槽(5‑4‑4)的内部设有齿；所述传动装置(5‑5)由齿轮(5‑5‑1)、弧形滑槽(5‑5‑2)、固定圆杆(5‑5‑3)、顶杆(5‑5‑4)、连杆Ⅰ(5‑5‑5)、圆柱销Ⅰ(5‑5‑6)、锥齿轮Ⅲ(5‑5‑7)、圆柱销Ⅱ(5‑5‑8)、锥齿轮Ⅳ(5‑5‑9)、电机Ⅴ(5‑5‑10)、电机支架Ⅲ(5‑5‑11)、活动块(5‑5‑12)、弹簧Ⅶ(5‑5‑13)、固定滑杆(5‑5‑14)、滑槽Ⅲ(5‑5‑15)、弹簧Ⅷ(5‑5‑16)、连接块(5‑5‑17)、连杆Ⅱ(5‑5‑18)构成；所述齿轮(5‑5‑1)上设有弧形滑槽(5‑5‑2)；所述弧形滑槽(5‑5‑2)与固定圆杆(5‑5‑3)间隙配合；所述连杆Ⅰ(5‑5‑5)的一端通过圆柱销Ⅰ(5‑5‑6)活动连接在齿轮(5‑5‑1)上，连杆Ⅰ(5‑5‑5)的另一端通过圆柱销Ⅱ(5‑5‑8)活动连接在锥齿轮Ⅲ(5‑5‑7)上；所述锥齿轮Ⅲ(5‑5‑7)与锥齿轮Ⅳ(5‑5‑9)啮合；所述锥齿轮Ⅳ(5‑5‑9)与电机Ⅴ(5‑5‑10)连接；所述电机Ⅴ(5‑5‑10)通过螺栓连接在电机支架Ⅲ(5‑5‑11)上；所述连杆Ⅱ(5‑5‑18)的上端从左至右依次固定连有顶杆(5‑5‑4)、活动块(5‑5‑12)；所述活动块(5‑5‑12)的下端设有滑槽Ⅲ(5‑5‑15)；所述固定滑杆(5‑5‑14)与滑槽Ⅲ(5‑5‑15)间隙配合；所述弹簧Ⅶ(5‑5‑13)的一端连接在滑槽Ⅲ(5‑5‑15)内，弹簧Ⅶ(5‑5‑13)的另一端连接在固定滑杆(5‑5‑14)上；所述活动块(5‑5‑12)与连杆Ⅰ(5‑5‑5)配合；所述连接块(5‑5‑14)固定连接在连杆Ⅱ(5‑5‑18)的下端；所述弹簧Ⅷ(5‑5‑16)的一端连接在连接块(5‑5‑14)的下端；所述外壳(6)由外壳主体(6‑1)、支架(6‑2)、出料口Ⅰ(6‑3)、滑道Ⅰ(6‑4)、圆孔(6‑5)、外挡板Ⅰ(6‑6)、出料口Ⅱ(6‑7)、斜板(6‑8)、过滤板(6‑9)、外挡板Ⅱ(6‑10)、出料口Ⅲ(6‑11)、滑道Ⅱ(6‑12)、液压缸Ⅱ(6‑13)、连接板Ⅲ(6‑14)、滑道Ⅲ(6‑15)、滑道Ⅳ(6‑16)、弹簧Ⅸ(6‑17)、滑道Ⅴ(6‑18)、滑道Ⅵ(6‑19)、限位槽(6‑20)构成；所述外壳主体(6‑1)的下端固定连有支架(6‑2)；所述出料口Ⅰ(6‑3)设置在外壳主体(6‑1)的下端；所述滑道Ⅰ(6‑4)设置在外壳主体(6‑1)的下端；所述圆孔(6‑5)设置在外壳主体(6‑1)的右下端；所述出料口Ⅱ(6‑7)设置在外壳主体(6‑1)的右端；所述外挡板Ⅰ(6‑6)固定设置在出料口Ⅱ(6‑7)的右端；所述过滤板(6‑9)设置在出料口Ⅱ(6‑7)的左端；所述斜板(6‑8)设置在过滤板(6‑9)的左端，并且斜板(6‑8)位于过滤板(6‑9)的下端；所述出料口Ⅲ(6‑11)设置在外壳主体(6‑1)的右端中间；所述外挡板Ⅱ(6‑10)设置在出料口Ⅲ(6‑11)的右侧；所述连接板Ⅲ(6‑14)固定连接在外壳主体(6‑1)的顶端两侧；所述滑道Ⅲ(6‑15)设置在外壳主体(6‑1)的顶端；所述液压缸Ⅱ(6‑13)设置在连接板Ⅲ(6‑14)的上端；所述滑道Ⅳ(6‑16)设置在外壳主体(6‑1)的前端；所述弹簧Ⅸ(6‑17)的一端设置在滑道Ⅳ(6‑16)内；所述限位槽(6‑20)设置在外壳主体(6‑1)的前端；所述滑道Ⅴ(6‑18)、滑道Ⅵ(6‑19)均设置在外壳主体(6‑1)的左端；所述液压缸Ⅱ(6‑13)上端连有连接板Ⅰ(1‑1‑2)；所述固定板(2‑4)固定连接在外壳主体(6‑1)内；所述侧板(2‑1)与弹簧Ⅸ(6‑17)连接，并且侧板(2‑1)与滑道Ⅳ(6‑16)间隙配合；所述滑板(1‑1‑3)与滑道Ⅲ(6‑15)间隙配合；所述轴(3‑5)与滑道Ⅱ(6‑12)、滑道Ⅳ(6‑19)间隙配合；所述电机Ⅲ(3‑1)的架与滑道Ⅲ(6‑18)间隙配合；所述限位杆(3‑3)与限位槽(6‑20)间隙配合；所述传送带(4)设置在粉碎装置Ⅰ(3)的下端；所述支撑板(5‑1)固定连接在外壳主体(6‑1)内部；所述传动装置(5‑5)位于斜板(6‑8)的下端。