[发明专利]一种基于运动参数表征的复合凸轮加工精度检测装置和方法

摘要

本发明公开了一种基于运动参数表征的复合凸轮加工精度检测装置和方法，本发明使用手轮对复合凸轮和从动件位置进行调整，利用激光位移传感器对从动轴的位移进行检测以获取平面槽凸轮的运动参数，利用角度传感器对从动件的转角进行检测以获取弧面分度凸轮的运动参数，最终由运动参数(转角、位移、中心距)表征复合凸轮的加工精度。同时，数据采集与分析系统会实时处理获得的数据并在计算机实时显示复合凸轮机构的误差曲线。该装置通过直线导轨和激光位移传感器对复合凸轮机构中心距进行准确定位和检测，从而可适用多种尺寸的复合凸轮。本发明可实现快速测量复合凸轮的加工精度，保证了复合凸轮运动特性及其加工精度的测定。

主权项

1.一种基于运动参数表征的复合凸轮加工精度检测装置，其特征在于：包括复合凸轮实验台和数据采集与分析系统；所述复合凸轮实验台包括底座(1)、复合凸轮(2)、第一角度传感器(3)、左支座(4)、三爪卡盘(5)、从动轴(6)、第二角度传感器(7)、第一激光位移传感器(8)、第一手轮(9)、从动件支撑臂(10)、第二激光位移传感器(11)、从动件固定臂(12)、从动件(13)、摆杆(14)、右顶座(15)、第二手轮(16)、右支座(17)和主动轴(18)；左支座(4)与底座(1)垂直固定安装；左支座(4)上方装有滑动导轨机构，从动件支撑臂(10)作为滑块与滑动导轨相连接；从动件固定臂(12)垂直固定安装在从动件支撑臂(10)上，从动轴(6)即安装在从动件固定臂(12)上，因从动轴(6)为水平位移运动，从动轴(6)与从动件固定臂(10)之间为间隙配合；右支座(17)垂直固定安装在底座(1)上，右顶座(15)通过滑槽与右支座(17)连接；三爪卡盘(5)固定安装在左支座(4)上，且三爪卡盘与右顶座(15)保证同轴度；复合凸轮(2)通过键与主动轴(18)连接；复合凸轮(2)和从动件(13)的中心距调整好后将摆杆(14)与从动轴(6)上的滑轨和复合凸轮(2)的平面槽相连接；第一手轮(9)通过联轴器与左支座(4)滑动导轨的主轴连接；第二手轮(16)通过联轴器与右顶座(15)的主轴连接；第一角度传感器(3)、第二角度传感器(7)分别固定安装在主动轴(18)、从动轴(6)上，第一激光位移传感器(8)、第二激光位移传感器(11)分别固定安装在从动件支撑臂(10)、从动件固定臂(12)上；所述数据采集与分析系统包括计算机、数据采集系统、控制电路及分析软件；控制电路将第一激光位移传感器、第二激光位移传感器、第一角度传感器和第二角度传感器连接集成至数据采集系统，数据采集系统通过接口与计算机相连接，分析系统负责将采集到的数据进行后续处理并显示相关数据。