[发明专利]一种潮差区混凝土构件缠包防护方法

摘要

本发明涉及一种潮差区混凝土构件缠包防护方法，针对潮差区特殊严苛的综合腐蚀环境因素影响，采用PVF缠包防护技术，结合硅烷浸渍、专用底涂、新型硅烷改性密封胶密封防护与粘接过渡技术，实现对潮差区混凝土构件的可靠耐久防护。本发明方法技术施工简便、快捷、节能环保，缠包防护体系防腐效果高效、持久、可靠，社会经济效益显著，具有良好的推广应用前景。

主权项

1.一种潮差区混凝土构件缠包防护方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步，基体处理采用高压淡水、喷砂或手工打磨方法将需要防护混凝土构件基体的表面浮灰、浮浆、夹渣、苔藓以及疏松部位清理干净，混凝土构件基体表面达到表面清洁、坚固；混凝土构件基体表面包括处理留下的凹坑、切槽、裂缝以及错台；混凝土构件基体处理范围上部和下部均可超出设计范围200mm以上；混凝土构件基体处理时，沿着混凝土构件基体表面自上而下从大气区、浪溅区、潮差区进行，从潮水自高潮线落潮时开始立即进行潮差区混凝土构件基体表面处理，在潮水降到最低作业面后或者到低潮线前30min内完成水面以上的混凝土构件基体表面处理；随时测量已处理混凝土构件基体表面含水率，当含水率大于6%时，采用热风机烘吹混凝土基体表面，将含水率降低至6%以下；第二步，硅烷浸渍混凝土构件基体含水率控制在6%以下后，立即沿从处理范围的下部向下200mm处或水平面向上方向，刷涂1‑2道膏状硅烷浸渍剂，用量200‑300g/m²，潮差区单道浸渍作业时间应控制在5min以内，最终形成硅烷浸渍层；第三步，底涂处理膏状硅烷浸渍剂刷涂混凝土构件基体浸渍形成硅烷浸渍层，且硅烷浸渍层表面干燥后，继续静置10‑15min，然后立即沿从水面向上方向，刷涂1道底涂剂，用量80‑100g/m²，膜厚5‑10μm，单道刷涂作业时间5min以内完成，然后晾干5‑10min；形成底涂涂层；第四步，刮涂硅烷改性聚合物密封胶底涂剂晾干后立即沿从水面向上方向刮涂硅烷改性聚合物密封胶，混凝土构件基体表面处理留下的凹坑、切槽、裂缝或错台部位，均用所述硅烷改性聚合物密封胶严实填满、修补、刮平或修饰过渡；除前述局部修补点以外，胶层厚度一般为0.1~0.5mm，刮涂作业控制在10min内完成，最终形成硅烷改性聚合物密封胶层；第五步，缠包PVF胶带刮涂作业完成静置10‑20min，立即沿从水面或混凝土构件基体处理范围下部向上方向，进行PVF胶带缠包作业；PVF胶带下部至少留出高度200mm硅烷改性聚合物密封胶层，将PVF胶带沿水平位置缠包混凝土构件基体两道，然后沿混凝土构件基体螺旋向上缠包，缠包至混凝土构件基体处理范围上部收尾时，沿水平位置缠包混凝土构件基体两道，并与混凝土构件基体表面搭接过渡；PVF胶带缠包搭接位置应超出浪溅区上部或天文大潮最高潮位区，形成PVF胶带缠包层；所述硅烷改性聚合物密封胶不含任何增塑剂，其各原料及其重量份为：硅烷改性聚合物树脂40‑60份，纳米碳酸钙30‑50份，疏水性气相二氧化硅0.2‑2份，除水剂2‑5份，附着力促进剂1‑2份，催化剂0.5‑1份，采用低温、化学除水工艺制备而成；所述硅烷改性聚合物树脂为硅烷改性聚醚树脂MS、硅烷改性聚氨酯树脂SPUR或硅烷改性树脂STP；所述除水剂为乙烯基三甲氧基硅烷；所述附着力促进剂为环氧基硅烷或氨基硅烷；所述催化剂为有机锡或者螯合锡；所述硅烷浸渍剂为异丁基三乙氧基硅烷或异辛基三乙氧基硅烷；所述底涂剂为现有装配式建筑接缝密封用底涂产品。