[发明专利]一种异型铜杆高效连铸连扎生产工艺

摘要

本发明公开了一种异型铜杆高效连铸连扎生产工艺，包括以下步骤；熔炼；保温处理；连铸处理；铜坯热轧制；将轧出的异型铜杆，经真空防氧化管及冷却槽冷却吹干；对异型铜杆进行着色处理工艺；迅速在异型铜杆表面均匀涂蜡，然后再绕杆后包装；该工艺通过在对电解铜原料进行熔炼过程中，使用焦炭、纯氮气和粉状打渣剂进行多精炼，可将铜液中的杂质去除的更加充分；在保温处理过程中，同时进行除气和除渣，可进一步保证铜液的纯度；在连铸处理过程中，使用超声波处理，可将铜液的连铸效果更佳，使得连铸之后的铜坯质量分布更加均匀；异型铜杆使用连铸连轧工艺进行生产，生产效率更高。

主权项

1.一种异型铜杆高效连铸连扎生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1.熔炼：将电解铜原料置于反射熔化炉内熔化精炼，精炼过程包括加入焦炭进行第一次精炼除渣，再采用纯氮气与粉状打渣剂精炼两次，在精炼的过程中需要对铜液中进行鼓风，鼓风压力为0.38MPa；S2.保温处理：向步骤S1得到的铜液中加入净化熔剂，然后将铜液输送至除气保温箱内，并对除气保温箱进行加热，采用除气保温箱进行在线除气，所述除气保温箱中带有旋转喷头，通过旋转喷头通入纯氮气，气体压力为0.25MPa，气体流量为2m³/h，转速为300r/min，除气时间为7min～9min，除气保温箱的温度控制在1150℃～1200℃；经过在线除气后的铜液流入双级陶瓷过滤装置进行熔体除渣；S3.连铸处理：将步骤S2所得的铜液流过设置在连铸机前面且温度为1130±2℃的恒温加热炉后流入连铸机，在连铸机结晶轮转动线速度为15～20m/min、冷却水流量为0.8～0.2L/h、超声波输出频率为25kHz、超声波输出功率为450瓦条件下，连铸成铜坯；S4.铜坯热轧制，将异型芯棒穿入铜坯内部，使异型芯棒和铜杆相同的形状处进行正确的配合，再送入异型孔型中进行轧制，铸坯的轧制速度为13m/min；轧制过程中使用的乳化液的强度为0.2MPa～0.3MPa，温度小于50℃；铸坯的入轧温度控制为700℃～900℃，出轧温度控制为300℃～350℃；S5.经过连续不断地经过十二道轧锟，将铜坯轧制成直径为8.0～9.0mm异型铜杆，连铸机的曳引速度为39～50m/h；S6.将轧出的异型铜杆，经真空防氧化管及冷却槽冷却吹干；S7.对步骤S6所得的异型铜杆进行着色处理工艺；S8.在S7完成后，迅速在异型铜杆表面均匀涂蜡，然后再绕杆后包装。