[发明专利]一种粗加工叶片进出气边的数控编程方法

摘要

本发明提供了一种粗加工叶片进出气边的数控编程方法，其能解决现有粗铣叶片进、出气边存在的加工效率低、加工成本高的问题。其包括以下步骤：步骤1、确定坐标；步骤2、在UG中生成铣余块的刀具加工轨迹cls文件；步骤3、在UG中铣进气边的刀具加工轨迹cls文件和铣出气边的刀具加工轨迹cls文件；步骤4、根据毛坯造型上三角余块的形状修改步骤2得到的铣余块的刀具加工轨迹cls文件并导入RCS；步骤5、将步骤3得到的铣进气边的刀具加工轨迹cls文件和铣出气边的刀具加工轨迹cls文件导入RCS软件中，分别设置进气边的铣削层数和出气边的铣削层数。

主权项

1.一种粗加工叶片进出气边的数控编程方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤1、向UG和RCS软件中分别导入叶片理论造型和叶片毛坯造型，确立叶片理论造型和叶片毛坯造型在UG和RCS中的坐标，并确保二者在UG中的坐标与在RCS中的坐标保持一致；步骤2、在UG中，参照毛坯造型和工艺要求，扩大理论造型的叶根根高面，指定扩大后的理论造型作为加工部件，再作修剪边界辅助面，以确定叶根进、出气两侧与叶身型面的转接处的铣削范围，采用Ф40圆鼻刀和UG深度加工方法分层粗铣，生成若干层铣余块的刀具加工轨迹，其中，每一层铣余块的刀具加工轨迹的初始走刀速度为G00快速走刀速度，接近加工部件时走刀速度由G00快速走刀速度降为G01走刀速度，然后保存铣余块的刀具加工轨迹cls文件；步骤3、在UG中，在步骤2中的加工部件的叶身进气边和出气边分别找到最外侧的一条曲线，用UG的规律延伸功能，分别生成进气边曲面和出气边曲面，采用Ф40圆鼻刀和UG可变轮廓铣方法分别对进气边曲面和出气边曲面粗铣一层，分别生成一条铣进气边的刀具加工轨迹和一条铣出气边的刀具加工轨迹，然后保存铣进气边的刀具加工轨迹cls文件和铣出气边的刀具加工轨迹cls文件；步骤4、根据毛坯造型上三角余块的形状修改步骤2得到的铣余块的刀具加工轨迹cls文件，将修改后的铣余块的刀具加工轨迹cls文件导入RCS软件中，使从接近毛坯造型开始，余下各层的铣余块的刀具加工轨迹的走刀速度均变为G01走刀速度，然后进行毛坯铣加工；步骤5、将步骤3得到的铣进气边的刀具加工轨迹cls文件和铣出气边的刀具加工轨迹cls文件导入RCS软件中，根据毛坯造型的进气边粗铣加工量和出气边粗铣加工量分别设置进气边的铣削层数和出气边的铣削层数，然后进行毛坯铣加工。