[发明专利]一种煤矿井筒修复工程井壁开槽爆破的方法

摘要

本发明公开了一种煤矿井筒修复工程井壁开槽爆破的方法，该方法包括以下步骤：步骤1、爆破区域及起爆顺序划分；步骤2掏槽区爆破参数设计；步骤3扩刷区爆破参数设计；步骤4光爆区爆破参数设计；步骤5起爆网路设计。与传统的水平掏槽相比，竖向掏槽距离短，能尽早实现临空面，对保留井壁影响小。

主权项

1.一种煤矿井筒修复工程井壁开槽爆破的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、爆破区域及起爆顺序划分沿井筒竖直方向将破壁开槽区域划分为边界爆破区和崩落区，边界爆破区布置两排炮孔，分别在井筒开槽的上下边界；崩落区在竖直方向上布置六排炮孔；沿井筒水平方向将崩落区划分为两个主要部分，分别为掏槽区和扩刷区；步骤2掏槽区爆破参数设计①炮孔布置形式采用竖直掏槽，井筒竖直方向与水平方向各布置六排炮孔，炮孔布置形式采用三花孔布置，水平方向上炮孔间距均为200mm，上部3区采用倾斜钻孔，炮孔倾角为19°，炮孔长度为720mm；上部2区采用倾斜钻孔，炮孔倾角为7°，炮孔长度为680mm；其他炮孔全部采用垂直井壁钻孔，炮孔长度均为680mm；②单孔装药量炮孔装药采用3#煤矿许用水胶炸药，炸药参数为：质量250g/卷，长度为300mm，药卷直径为35mm；炮孔长度为680mm和720mm两种，采取间隔装药方法；单孔装药量按下式计算：Q＝abhq式中：a—炮孔间距，m；b—炮孔排距，m；h—混凝土厚度，m；q—单位混凝土爆破的炸药消耗量，g/m3；单孔装药量：Q1＝abhq＝0.2×0.22×0.80×5100＝180g；③装药结构为了使炸药布置均匀，防止炸药集中对距离其较近的筒壁造成破坏采用炮泥间隔装药结构，每个炮孔装填3个药包，单个药包质量60g，药包长度75mm，炮泥间隔长度90mm；④药包制作掏槽区装药量均为180g，将标准药卷分切割为四份，每个药包质量均为60g，将切割好的药卷放入制作好的牛皮纸袋中；步骤3扩刷区爆破参数设计井壁竖向掏槽完成后，从开槽区域向两侧进行爆破扩刷，直至所有井壁全部扩刷完成；③炮孔布置井筒竖直方向布置六排炮孔，井筒水平方向上掏槽区左右两侧每次各布置三排炮孔，水平方向炮孔布置形式采用三花孔布置，水平方向上炮孔间距均为200mm，上部第一排炮孔采用倾斜钻孔，炮孔倾角为19°，炮孔长度为720mm；第二排炮孔采用倾斜钻孔，炮孔倾角为7°，炮孔长度为680mm；其余四排炮孔全部采用垂直井壁钻孔，炮孔长度均为680mm；②单孔装药量炮孔装药采用3#煤矿许用水胶炸药，炸药参数为：质量250g/卷，长度为300mm，药卷直径为35mm；炮孔长度为680mm和720mm两种，采取间隔装药方法；单孔装药量按下式计算：Q＝abhq式中：a—炮孔间距，m；b—炮孔排距，m；h—混凝土厚度，m；q—单位混凝土爆破的炸药消耗量，g/m3；单孔装药量：Q1＝abhq＝0.2×0.22×0.80×5100＝180g；③装药结构为了使炸药布置均匀，防止炸药集中对距离其较近的筒壁造成破坏采用炮泥间隔装药结构，每个炮孔装填3个药包，单个药包质量60g，药包长度75mm，炮泥间隔长度90mm，其中上部第一排炮孔孔口堵塞长度调整为390mm；④药包制作掏槽区装药量均为180g，将标准药卷分切割为四份，每个药包质量均为60g，将切割好的药卷放入制作好的牛皮纸袋中；步骤4光爆区爆破参数设计井壁扩刷完成后，对井壁上下两个光爆区的周边孔进行爆破，整个井壁周边孔共分三次进行爆破，上下两排周边孔同时起爆；①炮孔布置井筒上下边界各布置两排光爆孔，孔间距均为150mm，井壁上沿光爆孔采用倾斜钻孔，炮孔倾角为19°，炮孔长度为720mm，井壁下沿光爆孔采用水平钻孔，钻孔长度为680m；②炮孔装药采用3#煤矿许用水胶炸药，炸药参数为：质量330g/卷，药卷直径为27mm；炮孔长度为680mm和720mm两种，采取间隔装药方法；单孔装药量按下式计算：Q＝abhq式中：a—炮孔间距，m；b—炮孔排距，m；h—混凝土厚度，m；q—单位混凝土爆破的炸药消耗量，g/m3；单孔装药量：Q1＝abhq＝0.15×0.22×0.80×4600＝121g，取120g；③装药结构采用炮泥间隔装药结构，每个炮孔装填3个药包，单个药包质量40g，药包长度50mm，炮泥间隔长度90mm；④药包制作掏槽区装药量均为120g，将标准药卷分切割为8份，每个药包质量均为40g，将切割好的药卷放入制作好的牛皮纸袋中；步骤5起爆网路设计采用电雷管起爆网路，包括雷管、导线、起爆电源和炮孔。