[实用新型]自动化养鹿网生产设备

摘要

本实用新型涉及自动化养鹿网生产设备，所述主机一侧设有纬丝调直送丝机，主机后方设有卷网机，主机前方设置经丝及环绕丝放线器，纬丝调直送丝机前方设置纬丝放线器。本实用新型结构新颖、节能环保、围栏生产效率高，新型围栏无需喷塑、浸塑，便于环境保护；新型围栏网使用寿命长，无需焊接，结点处不生锈，在非海边区域可使用30年以上；成本低，新型围栏从下至上孔径逐渐增大的设计，以此减轻围栏重量从而降低使用成本；安装方便，在施工时相比于普通公路护栏施工效率可快10倍以上；新型围栏结点更加牢固；新型围栏网采用波浪弯处理，可使网面平整，消除地势起伏和温差对网面平整度带来的影响，同时受到大型猛兽的撞击时可自动弹回；新型围栏更加平整板正，无尾刺更能起到保护动物的作用。

主权项

1.自动化养鹿网生产设备，其特征在于：包括主机（1）、纬丝调直送丝机（2）、卷网机（3）、纬丝放线器（4）、经丝及环绕丝放线器（5）；所述主机（1）由结点成型核心模具总成（101）、围栏小侧收边模具（102）、结点二次成型总成（103）、纬丝切断给料总成（104）、机架右侧方箱（105）、经环绕丝导向滚筒（106）、环绕丝校直送丝总成（107）、刺轴总成（108）、刺轴动力总成（109）、围栏大侧收边模具部分（110）、经纬丝入位复位总成（111）、结点成型主动力总成（112）、经纬丝动力总成（113）、机架左侧方箱（114）、环绕丝送丝动力总成（115）、底座（116）、经环绕丝排线片（117）构成；所述结点成型总成（6）包括结点成型核心模具总成（101）、结点二次成型总成（103）、结点成型主动力总成（112）；所述结点成型核心模具总成（101）由模具上齿条盖（611）、模具上方齿条顶片（612）、模具主体（613）、环绕扣定型销顶丝（614）、环绕扣定型销（615）、模具下方齿条顶片（616）、成型上轮盖片（617）、成型上轮（618）、二次成型轮（619）、二次成型轮衬套（620）、成型下轮（621）、二次成型轮盖片（622）、强磁（623）、模具上方齿条顶片调节螺栓（624）、二次成型驱动轮（625）、模具下方齿条顶片调节螺栓（626）、环绕丝断丝合金（627）、成型下轮综合盖（628）、环绕丝防弯小管紧固螺母（629）、环绕丝防弯小管（630）、环绕丝防误报警绝缘外套（631）、环绕丝报警内绝缘套（632）、环绕丝报警感应钢套（633）、模具二次成型轴轴承（634）构成；所述结点二次成型总成（103）由结点二次成型电机（651）、结点二次成型减速机（652）、十字节联轴器（653）、节点二次成型轴（654）构成；所述结点成型主动力总成（112）由结点成型电机（641）、结点成型主动力总成十字万向节（642）、结点成型主动力总成直线导轨成套（643）、结点成型滚珠丝杠成套（644）、结点成型齿条（645）构成；所述围栏小侧收边模具（102）、围栏大侧收边模具部分（110）由纬丝收边入位器（701）、大侧收边轮（702）、大侧收边模具（703）、纬丝入位器轴推拉杆（704）、环绕丝送丝主轴（705）、环绕丝送丝动力总成（706）、围栏小侧收边轮（707）、围栏小侧收边模具（708）、纬丝收边入位器轴（709）构成；所述纬丝切断给料总成（104）由纬丝切断伺服电机（801）、纬丝切断减速机（802）、纬丝切断减速机支架（803）、纬丝切断摇臂（804）、纬丝切断摇臂轴（805）、纬丝切断连杆（806）、纬丝切断刀体（807）、纬丝送丝小管支架（808）、纬丝送丝小管（809）、纬丝送丝小管支架副（810）、纬丝送丝小轴（811）、纬丝切断合金下刀（812）、纬丝断丝合金上刀（813）、纬丝切断减速机支架螺纹套（814）、纬丝断丝合金上刀螺纹套（815）构成；所述环绕丝校直送丝总成（107）由环绕丝送丝电机（901）、环绕丝送丝减速机（902）、环绕丝送丝驱动主轴（903）、环绕丝送丝驱动链轮（904）、链条（905）、链条导向链轮组（906）、滑轨滑块（907）、逆止器滑动座（908）、逆止器（909）、环绕丝调直轮排（910）构成；所述刺轴总成（108）由经丝拨弯大侧圆片（1003）、经丝拨弯月牙凸（1004）、经丝拨弯定螺栓条（1005）、经丝拨弯螺栓（1006）、经丝拨弯螺栓条（1007）、刺轴主体（1008）、经丝拨弯小侧圆片（1009）构成；所述刺轴动力总成（109）由刺轴电机（1001）、刺轴减速机（1002）构成；所述经纬丝入位复位总成（111）由经纬丝滚珠丝杠成套（1103）、经纬丝推拉齿条（1104）、经纬丝推拉齿轮（1105）、经纬丝入位复位总成直线导轨成套（1106）、经纬丝推拉连杆（1107）、纬丝推拉定位片支架（1108）、纬丝推拉定位片（1109）、经丝入位复位条（1110）、主机平台（1111）构成；所述经纬丝动力总成（113）由经纬丝电机（1101）、经纬丝入位复位总成十字万向节（1102）构成；所述纬丝调直送丝机（2）由纬丝调直送丝机架（201）、纬丝送丝电机（202）、纬丝送丝驱动同步带轮（203）、纬丝送丝从动同步带轮（204）、纬丝送丝压紧轮（205）、纬丝送丝方箱（206）、纬丝调直轮排（207）、纬丝调直送丝机纬丝导向轮（208）、纬丝固定轮（209）、纬丝送丝压紧轮同步齿轮（210）、纬丝送丝压紧轮同步带轮（211）构成；所述卷网机（3）由卷网电机（301）、卷网减速机（302）、卷网皮带轮（303）、卷网主轴（304）、卷网主轴端盖（305）、卸网电机（306）、卸网减速机（307）、卸网拉出平台（308）、卷网机机架（309）、卸网链条（310）构成；所述纬丝放线器（4）由纬丝导向轮A（401）、纬丝放线支架（402）、纬丝张紧部分（403）、纬丝盘丝放线架（404）、纬丝导向轮B（405）构成；所述经丝及环绕丝放线器（5）由放线架（501）、丝变向导轮（502）、经丝及环绕丝盘丝放线架（503）、螺母（504）、弹簧（505）、摇臂（506）、放线架盖（507）、放线架（508）构成；所述主机（1）一侧设有纬丝调直送丝机（2），主机（1）后方设有卷网机（3），主机（1）前方设置经丝及环绕丝放线器（5），纬丝调直送丝机（2）前方设置纬丝放线器（4）；所述左侧底座（116）上设置机架左侧方箱（114），右侧底侧上方设置机架右侧方箱（105），底座（116）之间设置经环绕丝排线片（117）、经环绕丝导向滚筒（106），机架左侧方箱（114）、机架右侧方箱（105）之间设置环绕丝校直送丝总成（107），所述环绕丝校直送丝总成（107）一端设有环绕丝送丝电机（901）、环绕丝送丝减速机（902），环绕丝送丝减速机（902）与环绕丝送丝驱动主轴（903）一端相接，环绕丝送丝驱动主轴（903）上设置环绕丝送丝驱动链轮（904），滑轨滑块（907）上设置链条导向链轮组（906），环绕丝送丝驱动链轮（904）与链条导向链轮组（906）通过链条（905）相连接，所述环绕丝校直送丝总成（107）侧面上设有环绕丝调直轮排（910），环绕丝调直轮排（910）上方设置逆止器（909），逆止器（909）设置于逆止器滑动座（908）上；所述环绕丝校直送丝总成（107）上方设有结点成型总成（6）、围栏小侧收边模具（102）、纬丝切断给料总成（104）、围栏大侧收边模具部分（110）、经纬丝入位复位总成（111），所述结点成型总成（6）内结点成型核心模具总成（101）中,模具主体（613）底部设有环绕丝防误报警绝缘外套（631），环绕丝防误报警绝缘外套（631）内部设置环绕丝防弯小管（630）、环绕丝报警内绝缘套（632）、环绕丝报警感应钢套（633），环绕丝防弯小管（630）上方设置环绕丝防弯小管紧固螺母（629）、成型下轮综合盖（628）、环绕丝断丝合金（627），所述模具主体（613）底部凹槽内设置模具下方齿条顶片（616），所述模具主体（613）顶部设置模具上齿条盖（611），模具上齿条盖（611）与模具主体（613）构成的凹槽内设置模具上方齿条顶片（612），所述模具主体（613）内部设置二次成型驱动轮（625）、模具二次成型轴轴承（634），二次成型驱动轮（625）前方设置二次成型轮（619），二次成型轮（619）侧面设有二次成型轮盖片（622），二次成型轮（619）外侧设有二次成型轮衬套（620），所述模具主体（613）前方凹槽底部设置成型下轮（621），凹槽上方设置成型上轮盖片（617）、成型上轮（618），凹槽侧壁上设置环绕扣定型销（615）；所述结点成型核心模具总成（101）两侧分别设置结点二次成型总成（103）、结点成型主动力总成（112），所述结点二次成型总成（103）中结点二次成型电机（651）下方设置结点二次成型减速机（652），所述结点二次成型减速机（652）与节点二次成型轴（654）通过十字节联轴器（653）相连，所述结点成型主动力总成（112）中结点成型电机（641）与结点成型主动力总成直线导轨成套（643）之间设置结点成型主动力总成十字万向节（642），结点成型主动力总成直线导轨成套（643）附近设置结点成型齿条（645），所述围栏小侧收边模具（102）、围栏大侧收边模具部分（110）构成围栏侧边收边总成，围栏侧边收边总成一侧设置环绕丝送丝动力总成（706），环绕丝送丝动力总成（706）与环绕丝送丝主轴（705）相连接，纬丝收边入位器轴（709）与环绕丝送丝动力总成（706）之间设置纬丝入位器轴推拉杆（704），纬丝收边入位器轴（709）上设置纬丝收边入位器（701）、大侧收边模具（703），大侧收边模具（703）上设置大侧收边轮（702）；所述纬丝切断给料总成（104）中纬丝切断伺服电机（801）与纬丝切断减速机（802）相连，纬丝切断减速机支架（803）内设有纬丝切断摇臂（804）、纬丝切断摇臂轴（805），所述纬丝切断摇臂（804）通过纬丝切断连杆（806）、纬丝切断刀体（807）与纬丝送丝小管支架（808）、纬丝送丝小管支架副（810）上纬丝送丝小管（809）相连，所述纬丝切断给料总成（104）中纬丝送丝小轴（811）附近设有纬丝切断合金下刀（812）、纬丝断丝合金上刀（813）、纬丝切断减速机支架螺纹套（814）、纬丝断丝合金上刀螺纹套（815）；所述经纬丝入位复位总成（111）一侧设置经纬丝动力总成（113），所述经纬丝电机（1101）通过经纬丝入位复位总成十字万向节（1102）、经纬丝滚珠丝杠成套（1103）相接，经纬丝滚珠丝杠成套（1103）上方设置经纬丝推拉齿条（1104），经纬丝推拉齿条（1104）与经纬丝推拉齿轮（1105）相连，纬丝推拉定位片支架（1108）通过经纬丝推拉连杆（1107）固定，经纬丝推拉连杆（1107）与纬丝推拉定位片（1109）相接，经纬丝推拉连杆（1107）下方设置经纬丝入位复位总成直线导轨成套（1106），主机平台（1111）底部设置经丝入位复位条（1110），机架左侧方箱（114）、机架右侧方箱（105）上方设有支架，支架件设置刺轴总成（108）；所述刺轴总成（108）一端设置刺轴动力总成（109），刺轴电机（1001）与刺轴减速机（1002）相连，经丝拨弯大侧圆片（1003）上设置经丝拨弯月牙凸（1004），经丝拨弯小侧圆片（1009）内侧设置经丝拨弯螺栓条（1007），经丝拨弯月牙凸（1004）、经丝拨弯螺栓条（1007）之间设置刺轴主体（1008），刺轴主体（1008）上设置经丝拨弯定螺栓条（1005）、经丝拨弯螺栓（1006）；所述纬丝调直送丝机（2）底部由纬丝调直送丝机架（201）构成，纬丝调直送丝机架（201）上方设有纬丝送丝方箱（206），纬丝送丝方箱（206）侧面设置纬丝送丝压紧轮（205），纬丝送丝压紧轮（205）与纬丝送丝从动同步带轮（204）、纬丝送丝压紧轮同步齿轮（210）通过连接杆相连，纬丝送丝从动同步带轮（204）通过皮带与纬丝送丝电机（202）上纬丝送丝驱动同步带轮（203）相连接，所述纬丝送丝压紧轮（205）两侧设置纬丝调直轮排（207），右侧纬丝调直轮排（207）一侧设置纬丝调直送丝机纬丝导向轮（208）、纬丝固定轮（209）；所述卷网机（3）中设置卷网机机架（309），卷网电机（301）与卷网减速机（302）连接，卷网机机架（309）上层设置卷网主轴（304），卷网减速机（302）通过皮带与卷网主轴（304）一端上的卷网皮带轮（303）相连接，卷网机机架（309）底部设置卸网电机（306），卸网电机（306）与卸网减速机（307）相连，卸网减速机（307）上设置齿轮，卸网链条（310）设置于齿轮上，卸网链条（310）上方设置卸网拉出平台（308）；所述纬丝放线器（4）中纬丝放线支架（402）顶部设置纬丝导向轮A（401），纬丝放线支架（402）上设有支臂，支臂顶部设置纬丝导向轮B（405），纬丝导向轮B（405）下方设置纬丝张紧部分（403），纬丝张紧部分（403）与下方纬丝盘丝放线架（404）顶部相对应；所述经丝及环绕丝放线器（5）中多个经丝及环绕丝盘丝放线架（503）之间设置放线架（501），放线架（501）上设置丝变向导轮（502），经丝及环绕丝盘丝放线架（503）与丝变向导轮（502）位置相对应，所述经丝及环绕丝盘丝放线架（503）底部设置放线架（508），放线架（508）中设置轴杆，轴杆顶部设置放线架盖（507），放线架盖（507）中间连杆部分上设有螺纹，连杆部分外设置摇臂（506），摇臂（506）上方连杆部分上设置弹簧（505）、螺母（504）。