[实用新型]一种燃气锅炉用内壁自清洗装置有效

专利信息
申请号: 201821852579.4 申请日: 2018-11-09
公开(公告)号: CN209013478U 公开(公告)日: 2019-06-21
发明(设计)人: 关笑;王彤;焦健 申请(专利权)人: 中国船舶重工集团公司第七0三研究所
主分类号: F24H9/00 分类号: F24H9/00
代理公司: 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 代理人: 牟永林
地址: 150036 黑龙江*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要: 一种燃气锅炉用内壁自清洗装置,它涉及锅炉技术领域。本实用新型解决了现有的燃气锅炉内壁除垢方式存在除垢效率低,以及除垢成本高的问题。本实用新型包括驱动组件、传动组件、安装架组件、清洗组件、刮壁组件和刷壁组件,电机输出轴水平设置在锅炉本体上部,驱动轴与电机输出轴连接,导向轮固定安装在驱动轴上,牵引钢缆的一端穿过锅炉本体上部开口并与导向轮固接,牵引钢缆的另一端与安装架组件的上部连接,清洗组件的喷水管支撑组件、刮壁组件和刷壁组件由上至下依次安装在安装架组件上,喷水管安装在喷水管支撑组件上,喷水管的外圆周上均匀设置多个高压喷头,喷水管通过注水管与高压泵连接。本实用新型用于筒状立式燃气锅炉的内壁清洗。
搜索关键词: 喷水管 安装架组件 本实用新型 燃气锅炉 内壁 自清洗装置 锅炉本体 牵引钢缆 清洗组件 支撑组件 驱动轴 除垢 刮壁 刷壁 电机输出轴连接 锅炉技术领域 立式燃气锅炉 导向轮固定 电机输出轴 除垢效率 传动组件 高压喷头 均匀设置 内壁清洗 驱动组件 上部开口 水平设置 导向轮 高压泵 外圆周 注水管 固接 筒状 穿过
【主权项】:
1.一种燃气锅炉用内壁自清洗装置,其特征在于:它包括驱动组件、传动组件、安装架组件、清洗组件、刮壁组件(6)和刷壁组件(7);驱动组件包括电机(2‑1)、驱动轴(2‑2)、电机支架(2‑3)和驱动轴支撑架(2‑4),锅炉本体(1)的上部中间位置处设有开口,电机支架(2‑3)和驱动轴支撑架(2‑4)安装在所述开口两侧的锅炉本体(1)上部外壁上,电机(2‑1)安装在电机支架(2‑3)上,电机(2‑1)输出轴水平设置,驱动轴(2‑2)的一端与电机(2‑1)输出轴连接,驱动轴(2‑2)的另一端与驱动轴支撑架(2‑4)转动连接;传动组件包括导向轮(3‑1)和牵引钢缆(3‑2),导向轮(3‑1)固定安装在驱动轴(2‑2)上,牵引钢缆(3‑2)的一端穿过锅炉本体(1)上部开口并与导向轮(3‑1)固接,牵引钢缆(3‑2)的另一端与安装架组件的上部连接;安装架组件包括牵引部(4‑1)、上端板(4‑2)、定位轴(4‑3)和下端板(4‑5),上端板(4‑2)和下端板(4‑5)的结构相同,上端板(4‑2)和下端板(4‑5)沿竖直方向平行设置,上端板(4‑2)和下端板(4‑5)的端面上以环形阵列的方式设有四个用于与定位轴(4‑3)匹配的第一定位孔,定位轴(4‑3)为四个,四个定位轴(4‑3)以环形阵列的方式设置在上端板(4‑2)和下端板(4‑5)之间,定位轴(4‑3)的两端分别穿过上端板(4‑2)和下端板(4‑5)并与上端板(4‑2)和下端板(4‑5)栓接,牵引部(4‑1)的一端设有用于与牵引钢缆(3‑2)连接的环形结构,牵引部(4‑1)的另一端与上端板(4‑2)的上部可拆卸连接;清洗组件包括高压泵(5‑1)、注水管(5‑2)、喷水管(5‑3)和喷水管支撑组件(5‑4),喷水管支撑组件(5‑4)、刮壁组件(6)和刷壁组件(7)由上至下依次安装在安装架组件上,喷水管(5‑3)安装在喷水管支撑组件(5‑4)上,喷水管(5‑3)的两端设有相互匹配的密封连接口,喷水管(5‑3)的两端接口相连形成环形封闭管体,环形封闭管体的外圆周上均匀设置多个高压喷头(5‑3‑1),多个高压喷头(5‑3‑1)的喷嘴均朝向锅炉本体(1)内壁,喷水管(5‑3)的上部设有用于与注水管(5‑2)一端连通的注水口(5‑3‑2),注水管(5‑2)的另一端穿过锅炉本体(1)的进水口,注水管(5‑2)的另一端设有高压泵(5‑1);刮壁组件(6)包括刮刀(6‑1)和刮刀安装盘(6‑2),刮刀安装盘(6‑2)为圆盘状结构,刮刀安装盘(6‑2)的端面上以环形阵列的方式设有四个用于与定位轴(4‑3)匹配的第二定位孔(6‑3),刮刀安装盘(6‑2)的中心位置处设有第一减重孔(6‑4),刮刀(6‑1)为四个,四个刮刀(6‑1)以环形阵列的方式设置在刮刀安装盘(6‑2)的外圆周上,四个刮刀(6‑1)首尾顺次连接形成一个与锅炉本体(1)的内径(Φ1)相匹配的封闭环形结构;刷壁组件(7)包括钢刷(7‑1)和刷体安装盘(7‑2),刷体安装盘(7‑2)为圆盘状结构,刷体安装盘(7‑2)的端面上以环形阵列的方式设有四个用于与定位轴(4‑3)匹配的第三定位孔(7‑3),刷体安装盘(7‑2)的中心位置处设有第二减重孔(7‑4),钢刷(7‑1)为四个,四个钢刷(7‑1)以环形阵列的方式设置在刷体安装盘(7‑2)的外圆周上,四个钢刷(7‑1)首尾顺次连接形成一个与锅炉本体(1)的内径(Φ1)相匹配的封闭环形结构。
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