[实用新型]一种凸角型滚刀

摘要

本实用新型涉及一种凸角型滚刀，主要解决当齿轮参数中SAP圆与Df圆差值过大时，现有凸角型渐开线滚刀的制作方法无法有效的保证SAP、Df与齿根厚度的问题。凸角型滚刀包括依次设置的齿顶圆弧、直线切削刃、过渡切削刃和主切削刃，直线切削刃与主切削刃平行设置，且直线切削刃与齿顶圆弧相切设置。

主权项

1.一种凸角型滚刀，其特征在于：包括依次设置的齿顶圆弧(1)、直线切削刃(2)、过渡切削刃(3)和主切削刃(4)，所述直线切削刃(2)与主切削刃(4)平行设置，且直线切削刃(2)与齿顶圆弧(1)相切设置；所述直线切削刃(2)下端与齿顶圆弧(1)顶端的垂直距离为b；b＝H_a0‑sin(α_t)×(d₁×sin(α_t)/2‑ρ_tmin+ΔL)其中，H_a0为齿轮齿根高；α_t为齿轮端面压力角；d₁为齿轮分度圆直径；ρ_tmin为齿轮渐开线起始圆对应的曲率半径；ΔL为齿轮滚齿超越量；所述直线切削刃(2)与主切削刃(4)的平行距离为d，d＝(d_wH×sin(α_bw)/2+hg×tan(α_n)‑d₁×(α_bw+e_whs)/2)×cos(β₁)×cos(α_n)其中，d_wH为齿轮有效渐开线起始圆的直径；d_b为齿轮分度圆直径；α_bw为齿轮d_wH圆上齿槽宽应圆心角的一半；hg为滚刀凸角起始位置到滚刀节线的距离；α_n为齿轮法向压力角；e_whs为齿轮d_wH圆与齿轮分圆对应的渐开线角差值；β₁为齿轮分圆螺旋角；所述滚刀凸角齿顶圆弧(1)的半径值为R；R＝(S_0n×cos(α_n)/2‑H_a0×sin(α_n)+d)/(1‑sin(α_n))其中，S_0n为齿轮法向分圆齿槽宽；α_n为齿轮法向压力角；所述直线切削刃(2)的上端与齿顶圆弧(1)的顶端的垂直距离为a；a＝R×(1‑sin(α_n))其中，R为滚刀齿顶圆弧半径；所述过渡切削刃(3)的下端与齿顶圆弧(1)顶端的垂直距离为c；c＝b+d/(tan(α_n)‑tan(α_^'n))其中，α'_n为滚刀过渡切削刃法向压力角。