[实用新型]一种超薄压延铜箔悬空式退火炉有效
申请号: | 201821256412.1 | 申请日: | 2018-08-06 |
公开(公告)号: | CN208748146U | 公开(公告)日: | 2019-04-16 |
发明(设计)人: | 向文学;熊前刚 | 申请(专利权)人: | 浙江花园铜业有限公司 |
主分类号: | C21D1/26 | 分类号: | C21D1/26;C21D9/54;C22F1/08 |
代理公司: | 无锡市汇诚永信专利代理事务所(普通合伙) 32260 | 代理人: | 王闯 |
地址: | 322100 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本实用新型涉及一种悬空式退火炉,更具体的说是一种超薄压延铜箔悬空式退火炉,可以卡紧固定不同规格的铜箔辊子,方便对不同规格的铜箔辊子进行处理,包括外框体、滑动固定板和内固定架体,外框本体可方便设置多个退火炉集热管;多个退火炉集热管可对超薄压延铜箔辊子进行退火处理;腰槽可方便放置弧形端板;矩形滑槽可方便放置框架;两个限位螺母可对两个矩形滑块在矩形贯通槽内的滑动进行限位,使得两个矩形滑块不脱离矩形贯通槽;弹簧处于压缩状态,弹簧的弹力推动着两个卡子彼此靠近,方便挤压超薄压延铜箔辊子;凸台可对矩形块在矩形贯通槽内的滑动进行限制,可防止矩形块脱离力矩形贯通槽。 | ||
搜索关键词: | 退火炉 矩形贯通槽 压延铜箔 辊子 悬空式 矩形滑块 滑动 集热管 矩形块 弹簧 铜箔 本实用新型 滑动固定板 卡子 弹力推动 弧形端板 矩形滑槽 卡紧固定 内固定架 退火处理 外框本体 限位螺母 压缩状态 外框体 脱离 凸台 限位 腰槽 挤压 | ||
【主权项】:
1.一种超薄压延铜箔悬空式退火炉,包括外框体(1)、滑动固定板(2)和内固定架体(3),其特征在于:所述外框体(1)包括外框本体(1‑1)、腰槽(1‑2)、矩形滑槽(1‑3)和多个退火炉集热管(1‑4),外框本体(1‑1)的内端镂空,腰槽(1‑2)设置在外框本体(1‑1)的上端,矩形滑槽(1‑3)设置在腰槽(1‑2)的下端,多个退火炉集热管(1‑4)均匀固定连接在外框本体(1‑1)的内端,腰槽(1‑2)与矩形滑槽(1‑3)连通;所述滑动固定板(2)包括滑动固定板本体(2‑1)、两个限位螺母(2‑2)、两个卡子(2‑3)、两个弹簧(2‑4)和两个限位套管Ⅰ(2‑5),滑动固定板本体(2‑1)包括固定板(2‑1‑1)、两个矩形滑块(2‑1‑2)、两个铰接板(2‑1‑3)和镂空槽(2‑1‑4),两个矩形滑块(2‑1‑2)分别固定连接在固定板(2‑1‑1)的左右两端,两个铰接板(2‑1‑3)固定连接在固定板(2‑1‑1)上端面的左右两端,镂空槽(2‑1‑4)设置在固定板(2‑1‑1)上,两个卡子(2‑3)的外侧分别滑动连接在两个铰接板(2‑1‑3)上,两个弹簧(2‑4)分别套接在两个卡子(2‑3)的外侧,两个限位套管Ⅰ(2‑5)分别固定连接在两个卡子(2‑3)的外侧,两个弹簧(2‑4)均位于卡子(2‑3)和铰接板(2‑1‑3)之间,两个限位螺母(2‑2)分别通过螺纹连接在两个矩形滑块(2‑1‑2)上;所述内固定架体(3)包括框架(3‑1)、弧形端板(3‑2)、两个滑动卡子(3‑3)、弹簧Ⅰ(3‑4)、弹簧Ⅱ(3‑5)和两个限位套管Ⅱ(3‑6),框架(3‑1)包括框架本体(3‑1‑1)、矩形贯通槽(3‑1‑2)、圆形滑孔Ⅰ(3‑1‑3)、圆形滑孔Ⅱ(3‑1‑4)和下矩形滑槽(3‑1‑5),矩形贯通槽(3‑1‑2)左右贯穿框架本体(3‑1‑1),圆形滑孔Ⅰ(3‑1‑3)和圆形滑孔Ⅱ(3‑1‑4)分别设置在框架本体(3‑1‑1)的左右两端,下矩形滑槽(3‑1‑5)设置在框架本体(3‑1‑1)的下端;滑动卡子(3‑3)包括弧形卡板(3‑3‑1)、滑柱(3‑3‑2)、矩形块(3‑3‑3)和凸台(3‑3‑4),滑柱(3‑3‑2)固定连接在弧形卡板(3‑3‑1)的左端,矩形块(3‑3‑3)固定连接在弧形卡板(3‑3‑1)的下端,凸台(3‑3‑4)固定连接在矩形块(3‑3‑3)的下端,滑动卡子(3‑3)设置有两个,两个滑柱(3‑3‑2)分别滑动连接在圆形滑孔Ⅰ(3‑1‑3)和圆形滑孔Ⅱ(3‑1‑4)内,圆形滑孔Ⅰ(3‑1‑3) 和圆形滑孔Ⅱ(3‑1‑4)均位于矩形贯通槽(3‑1‑2)的下侧,弹簧Ⅰ(3‑4)和弹簧Ⅱ(3‑5)分别套接在两个滑柱(3‑3‑2)上,两个矩形块(3‑3‑3)均滑动连接在下矩形滑槽(3‑1‑5)内,下矩形滑槽(3‑1‑5)设置在弧形卡板(3‑3‑1)和凸台(3‑3‑4)之间,两个限位套管Ⅱ(3‑6)分别固定连接在两个滑柱(3‑3‑2)的外端,弧形端板(3‑2)固定连接在框架(3‑1)的上端,两个矩形滑块(2‑1‑2)均滑动连接在矩形贯通槽(3‑1‑2)内,固定板(2‑1‑1)位于弧形卡板(3‑3‑1)的内端,弧形卡板(3‑3‑1)位于两个限位螺母(2‑2)之间,弧形端板(3‑2)间隙配合连接在腰槽(1‑2)内,框架本体(3‑1‑1)间隙配合连接在矩形滑槽(1‑3)内。
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