[实用新型]一种纳米碳酸钙碳化活化系统有效

专利信息
申请号: 201821219053.2 申请日: 2018-07-31
公开(公告)号: CN208829284U 公开(公告)日: 2019-05-07
发明(设计)人: 朱俊波;范体国;刘盾;梁琼荣;李玲 申请(专利权)人: 荆门市东宝区凯龙矿业股份有限公司
主分类号: C01F11/18 分类号: C01F11/18
代理公司: 荆门市首创专利事务所 42107 代理人: 董联生
地址: 448001 湖*** 国省代码: 湖北;42
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摘要: 实用新型公开了一种纳米碳酸钙碳化活化系统,包括碳化装置和活化装置,碳化装置包括碳化塔(1)、料浆泵(2)、窑气储罐(3)和进气机构;碳化塔(1)的顶部中心处设有伸入碳化塔(1)内部的浆料进料管(4),浆料进料管(4)的出料端设有旋转雾化喷嘴(5);活化装置包括活化反应釜(20)、与碳酸钙料浆出口(14)连通的碳酸钙浆料进料管(21)、搅拌机构和活化液进料机构,活化反应釜(20)的顶部与碳酸钙浆料进料管(21)连通。本装置能提高搅拌均匀性,提高碳化效果,确保碳化钙晶粒的细化达到纳米级,提高产品质量。同时通过搅拌机构和活化液进料机构的设置使得纳米碳酸钙活化效果能到显著提高。
搜索关键词: 纳米碳酸钙 碳化塔 活化反应釜 碳酸钙浆料 活化装置 浆料进料 搅拌机构 进料机构 碳化活化 碳化装置 活化液 进料管 连通 本实用新型 搅拌均匀性 碳酸钙料浆 晶粒 顶部中心 进气机构 旋转雾化 喷嘴 出料端 料浆泵 纳米级 碳化钙 储罐 活化 伸入 碳化 细化 窑气 出口
【主权项】:
1.一种纳米碳酸钙碳化活化系统,其特征在于它包括碳化装置和活化装置,其中,所述碳化装置包括碳化塔(1)、料浆泵(2)、窑气储罐(3)和进气机构;碳化塔(1)的顶部中心处设有伸入碳化塔(1)内部的浆料进料管(4),浆料进料管(4)的出料端设有旋转雾化喷嘴(5),碳化塔(1)的底部设有碳酸钙料浆出口(14),碳化塔(1)的顶部沿浆料进料管(4)对称设有两搅拌电机(6),每个搅拌电机(6)的输出轴均与伸入碳化塔(1)内的浆料搅拌轴(7)连接并带动所述浆料搅拌轴(7)转动,所述浆料搅拌轴(7)自上而下等间距设有四组搅拌桨(8),碳化塔(1)的顶部且位于两搅拌电机(6)旁还设有一对伸入碳化塔(1)内部的冲洗水管(9),冲洗水管(9)的出水端设有喷头(10);所述进气机构包括沿碳化塔(1)内壁自上而下等间距固设在内壁上的五根圆环状进气管道(11)、与五根圆环状进气管道(11)相连通的送气管道(12)以及气泵(13),气泵(13)的进气口通过管道与窑气储罐(3)连通、出气口与送气管道(12)连通,所述圆环状进气管道(11) 朝向圆环的圆心处方向每隔60°开一孔并在开孔处固设一喷气喷嘴(19),四组搅拌桨(8)分别位于五根圆环状进气管道(11)的相邻两根之间;所述碳化塔(1)底部的下方设有一带阀门的出料管(15),出料管(15)的一端与碳化塔(1)底部连通、另一端与料浆泵(2)的进料口连通,料浆泵(2)的出料口通过返料管(16)与碳化塔(1)的顶部的浆料进料管(4)连通;所述活化装置包括活化反应釜(20)、与碳酸钙料浆出口(14)连通的碳酸钙浆料进料管(21)、搅拌机构和活化液进料机构,活化反应釜(20)的顶部与碳酸钙浆料进料管(21)连通,活化反应釜(20)的外壁设置有加热夹套(40),所述搅拌机构包括设置在活化反应釜(20)顶部中心处的第一电机(23)、与第一电机(23)的输出轴连接且伸入活化反应釜(20)内部的第一搅拌轴(22)、设置在第一搅拌轴(22)上部的水平搅拌杆(24)、以及设置在第一搅拌轴(22)中下部的搅拌组件,所述水平搅拌杆(24)包括杆状长条部(28)、设置在杆状长条部(28)一端并与第一搅拌轴(22)连接的第一螺杆部(29)和竖直朝上设置在杆状长条部(28)上的多个锥形凸起部(30),第一搅拌轴(22)上设有与第一螺杆部(29)相适配的螺纹孔;所述搅拌组件包括位于第一搅拌轴(22)中部的第一搅拌桨叶(25)、位于第一搅拌轴(22)下部的第三搅拌桨叶(27)、以及位于第一搅拌桨叶(25)和第三搅拌桨叶(27)之间的第二搅拌桨叶(26),第一搅拌桨叶(25)、第二搅拌桨叶(26)和第三搅拌桨叶(27)都为水平设置且均包括一体成型的四面锥体部(31)和设置在四面锥体部(31)端部的第二螺杆部(32),所述第一搅拌轴(22)上设有与第二螺杆部(32)相适配的螺孔使得所述搅拌组件与第一搅拌轴(22)可拆卸连接,其中,第二搅拌桨叶(26)在水平方向的长度大于第一搅拌桨叶(25)在水平方向的长度,第三搅拌桨叶(27)在水平方向的长度与第一搅拌桨叶(25)在水平方向的长度相同;所述活化液进料机构包括活化液搅拌釜(33)、输液泵(34)、自活化反应釜(20)顶部伸入其内部的进液管(35)以及环形喷液管(36),输液泵(34)的进液口通过管道连通活化液搅拌釜(33)的底部、出液口与进液管(35)连通,环形喷液管(36)位于活化反应釜(20)内部且靠近釜顶的位置,环形喷液管(36)与进液管(35)连通,且环形喷液管(36)上朝下开设有多个喷液孔(38)。
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