[实用新型]具有扭转冲击功能的分体式钻头

摘要

本实用新型涉及一种具有扭转冲击功能的分体式钻头，其主要由钻头本体、钻头本体接头、牙轮上体、牙轮下体、振动发生器组成。钻头本体通过其偏置的牙掌轴颈与牙轮下体相连接，牙轮上体安装在牙轮下体的上端轴颈上，振动发生器安装在钻头本体内，钻头本体与钻头本体接头通过螺纹连接；在运行时，牙轮下体既随钻头体公转，又绕着钻头本体的牙掌轴颈自转，牙轮上体既随钻头体公转，又绕着牙轮下体的上端轴颈自转，钻头以旋切方式破碎岩石的同时，牙轮下体的自转运动为振动发生器提供驱动力，振动发生器产生周期性的微幅扭转冲击，有助于降低钻头的粘滑现象；牙轮采用分体式结构，小端齿圈和中间齿圈的牙齿刮削效率得以提高，有助于提高钻头破岩效率。

主权项

1.具有扭转冲击功能的分体式钻头主要由钻头本体（4）、钻头本体接头（3）、牙轮上体（7）、牙轮下体（9）、振动发生器组成；其特征是：所述的钻头本体（4）设置有导油孔a（40）、注油孔（47）、泥浆通道a（48）、泥浆通道b（49）、螺纹孔（50），钻头本体（4）顶部镶装有牙齿（8），钻头本体（4）中部镶装有保径齿（2）和PDC齿（6），喷嘴a（1）、喷嘴b（5）分别安装在泥浆通道a（48）、泥浆通道b（49）出口；所述的牙轮上体（7）设置有塞销孔b（39），牙轮上体（7）镶装有牙齿（8）；所述的牙轮下体（9）设置有塞销孔a（36）、导油孔b（41）、导油孔c（42），牙轮下体（9）镶装有牙齿（8）；所述的振动发生器包括推力球轴承a（16）、冲击锤（17）、推力球轴承b（18）、振动发生器上壳体（19）、轴承安装套（22）、滑动冲击套（23）、销钉（24）、推力球轴承c（25）、调心球轴承（26）、振动发生器下壳体（27）、运载套（28）、锥齿轮b（31）、钢球c（32）、塞子（33）、顶套（34）、钢球d（35），冲击锤（17）设置有导油孔f（45）、导油孔g（46），振动发生器上壳体（19）的大端设置有沉头孔和环形槽，运载套（28）设置有导油孔d（43）、导油孔e（44），顶套（34）设置有开孔，安装振动发生器时，将调心球轴承（26）、运载套（28）依次从振动发生器下壳体（27）上端装入，将推力球轴承c（25）、滑动冲击套（23）依次从运载套（28）上端装入，滑动冲击套（23）和运载套（28）靠销钉（24）固定，将轴承安装套（22）从振动发生器下壳体（27）上端装入，将推力球轴承a（16）装入轴承安装套（22），将推力球轴承b（18）、冲击锤（17）依次装入振动发生器上壳体（19）后，振动发生器上壳体（19）与振动发生器下壳体（27）通过螺纹连接，将钢球d（35）、锥齿轮b（31）依次装入顶套（34），将钢球c（32）装入顶套（34）的开孔，用塞子（33）堵住顶套（34）的开孔，最后将锥齿轮b（31）与运载套（28）通过螺纹连接；组装具有扭转冲击功能的分体式钻头时，先将O型密封圈（20）装入振动发生器上壳体（19）的环形槽内，将振动发生器装入钻头本体（4），振动发生器上壳体（19）与钻头本体（4）采用型面连接，以实现振动发生器的周向定位，用螺钉（21）将振动发生器上壳体（19）与钻头本体（4）固定，以实现振动发生器的周向和轴向定位，钻头本体接头（3）与钻头本体（4）通过螺纹连接，再将锥齿轮a（30）、卡套（29）依次装入牙轮下体（9）的下端轴颈，锥齿轮a（30）与牙轮下体（9）的下端轴颈采用型面连接，实现锥齿轮a（30）的周向定位，卡套（29）与牙轮下体（9）的下端轴颈固定，实现锥齿轮a（30）的轴向定位，然后将矩形密封圈b（15）安装在牙轮下体底端内圈（37），将牙轮下体（9）套入钻头本体（4）的牙掌轴颈，将钢球b（14）放入塞销孔a（36）内，将塞销a（10）安装在塞销孔a（36）内，最后将矩形密封圈a（13）安装在牙轮上体底端内圈（38），将牙轮上体（7）套入牙轮下体（9）的上端轴颈，将钢球a（12）放入塞销孔b（39），将塞销b（11）安装在塞销孔b（39）内；组装完成后，通过注油孔（47）添加润滑油，并用丝堵封闭注油孔（47）。