[实用新型]一种高效金刚石微粉多级分离装置

摘要

本新型涉及一种高效金刚石微粉多级分离装置，包括基座、承载柱、分离腔、分离机构、超声波振荡装置、辐照加热装置、负压泵、增压风机、集料罐及控制电路，承载柱与基座上端面铰接，分离腔与承载柱上端面通过转台机构相互铰接，分离机构嵌于分离腔内，超声波振荡装置、辐照加热装置环绕分离腔轴线均布在分离腔内表面，负压泵、增压风机、集料罐及控制电路均通过导向滑轨安装在基座上端面。本新型一方面可有效的满足对各类金刚石微粉进行有效的筛分处理，极大的提高金刚石微粉筛分作业灵活性和可靠性，另一方面在筛分作业中，可有效的提高筛分作业动力效率，从而达到在提高筛分作业效率和精度的同时，有效达到降低筛分作业能耗的目的。

主权项

1.一种高效金刚石微粉多级分离装置，其特征在于：所述的高效金刚石微粉多级分离装置包括基座、承载柱、分离腔、分离机构、超声波振荡装置、辐照加热装置、负压泵、增压风机、集料罐及控制电路，所述的承载柱至少两个，以基座轴线对称分布在基座两侧，并通过转台机构与基座上端面铰接，所述的承载柱轴线与基座上端面呈0°—90°夹角，所述的分离腔轴线与基座上端面垂直分布，并与承载柱轴线相互平行，所述的分离腔与承载柱上端面通过转台机构相互铰接，且一个分离腔和与其连接的两个承载柱构成一个工作组，所述的分离腔为轴向截面呈矩形的密闭腔体结构，其上端面设加料口，末端面设出料口，侧表面底部设至少一个导气口，所述的加料口和出料口均与分离腔同轴分布，所述的分离腔内设至少两条导向滑轨，所述的导向滑轨嵌于分离腔内表面并与分离腔轴线平行分布，所述的分离机构至少一个，嵌于分离腔内并通过导向滑轨与分离腔内表面滑动连接，所述的分离机构包括过滤网、上端盖、下端盖及承载龙骨，所述的承载龙骨为至少两层同轴分布的圆柱形框架结构，且相邻两层承载龙骨间间距为3—20毫米，所述的上端盖、下端盖均为轴向截面呈“凵”字型槽状结构，包覆在承载龙骨两端并与承载龙骨同轴分布，所述的过滤网数量与承载龙骨数量一致，且每层承载龙骨内侧面上均设至少一层过滤网，所述的过滤网为与承载龙骨同轴分布的圆柱形结构，且内层承载龙骨上过滤网的网孔孔径为相邻的外层承载龙骨上过滤网网孔直径的3—100倍，所述的上端盖上设进料口，下端盖上均曝气口，所述的进料口和曝气口与承载龙骨同轴分布，并与最内层承载龙骨相互连通，所述的超声波振荡装置、辐照加热装置均至少一个，环绕分离腔轴线均布在分离腔内表面且声波振荡装置、辐照加热装置间相互间隔分布，所述的负压泵、增压风机、集料罐及控制电路均通过导向滑轨安装在基座上端面，其中所述的负压泵与通过导流管分别与集料罐和分离腔的出料口相互连通，所述增压风机通过导气管与分离腔的导气口相互连通，所述的导气口通过单向阀与分离机构的曝气口相互连通，所述的控制电路分别与超声波振荡装置、辐照加热装置、负压泵、增压风机相互电气连接。