[实用新型]用于石墨毡连续生产的真空高温设备

摘要

本实用新型涉及用于石墨毡连续生产的真空高温设备，其为包括箱壁内设置有隔热夹层、高温室、设置于高温室侧面的辅助室和安装于真空高温箱底部的自动运料导轨的高温真空箱；高温室内的顶部设置有高温发生器，两侧外壁均设置有抽真空机构；辅助室包括设置于辅助室中部的导热隔板及被导热隔板所分隔出的预热室和降温室；高温室与预热室和降温室连通处分别设置有第一和第二自动闸门；预热室和降温室与自动闸门相对的一侧分别设置有第一和第二密封门；预热室和降温室顶部外壁均设有抽真空机构；自动运料导轨由预热室外出发依次贯穿预热室、高温室、降温室。通过真空高温箱的分区结构设计以及对降温余热的利用实现了石墨毡的连续化生产。

主权项

1.用于石墨毡连续生产的真空高温设备，包括真空高温箱本体(8)，其特征在于：所述真空高温箱本体(8)包括高温室(9)、设置于高温室(9)侧面的辅助室和由若干个相邻成对的泄压阀(11)和抽气管(10)组成的抽真空机构组；所述真空高温箱本体(8)的底部安装有自动运料导轨(1)；所述高温室(9)内的顶部设置有高温发生器；预热室(13)和降温室(3)与所述高温室(9)连通处分别设置有第一自动闸门(12)和第二自动闸门(5)；所述预热室(13)与第一自动闸门(12)相对的一侧设置有第一密封门(15)；所述降温室(3)与第二自动闸门(5)相对的一侧设置有第二密封门(2)；所述高温室(9)、预热室(13)和降温室(3)的外壁内均设置有隔热夹层(6)；所述抽真空机构组包括设置于预热室(13)顶部外壁的第一抽真空机构(17)、设置于降温室(3)顶部外壁的第二抽真空机构(16)和设置于高温室(9)两侧外壁的第三抽真空机构(7)；所述自动运料导轨(1)依次穿过预热室(13)、高温室(9)、降温室(3)，且两端均延伸至真空高温箱本体(8)外部。