[实用新型]一种铝基覆铜板胶层涂布装置

摘要

本新型涉及一种铝基覆铜板胶层涂布装置，包括承载机架、涂胶槽、主导向辊、辅助导向辊、压合辊、储胶桶、上胶泵、涂胶喷淋管、回流管、负压风机、驱动机构及控制电路，涂胶槽安装在承载机架上端面，主导向辊、辅助导向辊、压合辊均嵌于涂胶槽内，涂胶喷淋管位于主导向辊、辅助导向辊之间位置，涂胶喷淋管上端面中点位置处设进胶口，涂胶喷淋管两端对应的涂胶槽侧壁上设导流口，储胶桶、上胶泵、负压风机、驱动机构及控制电路均安装在承载机架外表面。本新型结构简单，运行自动化程度、集成化程度高，可有效的提高成型精度和效率，从而有效的达到提高铝基板与铜箔板间粘接成型加工作业的工作效率，并降低粘接作业时的物料损耗和成本。

主权项

1.一种铝基覆铜板胶层涂布装置，其特征在于：所述的铝基覆铜板胶层涂布装置包括承载机架、涂胶槽、主导向辊、辅助导向辊、压合辊、储胶桶、上胶泵、涂胶喷淋管、回流管、负压风机、驱动机构及控制电路，所述的涂胶槽安装在承载机架上端面，为密闭腔体结构，其前端面设铝基板进料口、铜箔进料口、后端面设出料口，其中所述的铜箔进料口与铝基板进料口相互平行分布，且铝基板进料口位于铜箔进料口下方，所述的主导向辊、辅助导向辊、压合辊均嵌于涂胶槽内，其中所述的主导向辊、辅助导向辊均至少三个，并沿涂胶槽轴线自涂胶槽前端面向后端面均布，所述的主导向辊、辅助导向辊轴线相互平行分布并均与涂胶槽轴线垂直分布，所述的主导向辊辊面与涂胶槽底部平行分布，所述的辅助导向辊辊面与主导向辊辊面呈15°—60°夹角，所述的主导向辊通过辊架安装在涂胶槽底部上表面并低于铝基板进料口和出料口0—5毫米，所述的辅助导向辊中位于涂胶槽前端面的辅助导向辊辊面低于箔进料口0—5毫米，辅助导向辊中位于最末端的辅助导向辊与主导向辊间最小间距为涂胶喷淋管直径的1.5—5倍，所述的压合辊至少一个，通过升降驱动机构安装在涂胶槽后端面，位于涂胶槽末端位置主导向辊正上方并与该主导向辊轴线平行分布，且所述的压合辊与主导向辊间间距为0—20毫米，所述的升降驱动机构至少两个，并与主导向辊轴线相互垂直分布，所述的涂胶喷淋管至少一条，所述的涂胶喷淋管轴线分别与主导向辊、辅助导向辊相互平行分布，并通过升降驱动机构与涂胶槽内表面滑动连接，所述的涂胶喷淋管位于主导向辊、辅助导向辊之间位置，且涂胶喷淋管后方保留至少一个辅助导向辊，所述的涂胶喷淋管高出主导向辊上端面3—10毫米，涂胶喷淋管上端面中点位置处设进胶口，并通过进胶口与上胶泵相互连通，所述的涂胶喷淋管下端面均布若干出胶口，各出胶口轴线与涂胶槽轴线呈30°—90°夹角，所述涂胶喷淋管两端对应的涂胶槽侧壁上设导流口，并通过导流口与回流管相互连通，所述的储胶桶、上胶泵、负压风机、驱动机构及控制电路均安装在承载机架外表面，其中所述的上胶泵通过导流管分别与储胶桶和进胶口相互连通，所述的负压风机通过导气支管与导流口位置的回流管相互连通，所述驱动机构通过传动机构分别与主导向辊、辅助导向辊、压合辊相互连接，所述的控制电路分别与上胶泵、负压风机、驱动机构及升降驱动机构电气连接。