[实用新型]保温管发泡过程中端口自动密封与压紧装置

摘要

本实用新型涉及一种保温管发泡过程中端口自动密封与压紧装置，装置整体由密封圈机构、垂直升降机构、水平推压机构和支架机构构成，可实现保温管发泡过程中端口的自动密封与压紧，提高工作效率，降低人工成本。

主权项

1.保温管发泡过程中端口自动密封与压紧装置，其特征在于：装置整体由密封圈机构、垂直升降机构、水平推压机构和支架机构构成，可实现保温管发泡过程中端口的自动密封与压紧；所述的密封圈机构由内密封环（1）、外密封环（2）及密封垫（17）构成；内密封环（1）的工作端面为环形平面，用于工作钢管与外套管之间的环形端口的密封；内密封环（1）的配合面上加工一个外环形凸缘（B），两块内密封环支撑块（A）对称焊接在内密封环（1）的配合面外缘处；外密封环（2）的配合面上加工一个外环形凸缘（D），两块外密封环支撑块（C）对称焊接在外密封环（2）的背面外缘处；密封圈机构被压紧前，密封垫（17）内置于内密封环（1）和外密封环（2）的两配合面之间，且密封垫（17）的内圈与工作钢管外圆面间隙配合，密封垫（17）的外圈与内环形凸缘（B）的内圈过渡配合，内环形凸缘（B）的外圈与外环形凸缘（D）的内圈间隙配合；密封圈机构被压紧后，密封垫（17）受挤压力变形，其内圈与工作钢管外圆面紧密配合，其外圈与内环形凸缘（B）的内圈紧密配合；所述的垂直升降机构由“L”型支撑块（3）、矩形升降导轨（4）、升降液压缸（5）、升降缸支撑架（6）、密封环支架（14）构成；密封环支架（14）由两根立柱（H）和一根横梁（I）焊接而成；升降液压缸（5）的底座通过螺栓与升降缸支撑架（6）的底面固定，升降液压缸（5）的活塞杆端部穿过密封环支架（14）横梁（I）上的安装孔，并通过升降缸锁紧螺母（15）锁紧；两块“L”型支撑块（3）依据密封圈机构中心线的高度，分别插入密封环支架（14）两立柱（H）上左右对称的插槽（E）内，并通过螺栓紧固；两个根矩形升降导轨（4）分别通过沉头螺栓固定在密封环支架（14）两立柱（H）的外侧；密封圈机构两侧的内密封环支撑块（A）和外密封环支撑块（C）分别放置在“L”型支撑块（3）与密封环支架（14）间形成的“U”型槽内；所述的支架机构由支架立柱（7）、支架平台（8）及支架底脚（G）焊接而成，四根支架立柱（7）均为方管构件，支架平台（8）为“U”型板构件，支架底脚（G）为方形板构件；支架机构通过四个支架底脚（G）与地基相连，并通过螺栓固定；所述的水平推压机构由升降缸支撑架（6）、压紧缸支座（9）、压紧液压缸（10）、水平导轨（11）、推拉支架（13）、水平滑块（16）构成；推拉支架（13）由推拉臂（J）、推拉梁（K）及加强筋焊接而成；压紧液压缸（10）的底座通过螺栓、螺母与压紧缸支座（9）固定，压紧缸支座（9）通过螺栓、螺母固定在支架机构的支架平台（8）上；压紧液压缸（10）的活塞杆端部分别穿过升降缸支撑架（6）顶部的安装孔和推拉支架（13）推拉梁（K）中间的安装孔，并由压紧缸锁紧螺母（12）锁紧；推拉支架（13）推拉臂（J）两端的升降滑槽（F）分别与密封环支架（14）立柱（H）两侧的矩形升降导轨（4）配合；两根水平导轨（11）分别通过螺栓、螺母对称固定在支架机构的支架平台（8）上；两块水平滑块（16）分别通过螺栓固定在推拉支架（13）两个推拉臂（J）的外侧，且两块水平滑块（16）的导向面分别与支架平台（8）上的水平导轨（11）配合。