[实用新型]一种瓶盖压装机有效
申请号: | 201820185233.7 | 申请日: | 2018-02-02 |
公开(公告)号: | CN207792641U | 公开(公告)日: | 2018-08-31 |
发明(设计)人: | 徐超 | 申请(专利权)人: | 徐超 |
主分类号: | B67B3/10 | 分类号: | B67B3/10 |
代理公司: | 北京君恒知识产权代理事务所(普通合伙) 11466 | 代理人: | 张强 |
地址: | 318000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
权利要求书: | 暂无信息 | 说明书: | 暂无信息 |
摘要: | 本实用新型涉及一种压装机,更具体的说是一种瓶盖压装机,可以通过间歇机构控制运输效果,使压装机构在压装瓶盖时,瓶子能停止运输;通过曲柄滑块机构来实现瓶盖的压装,将转动变成横向移动,向下压装瓶盖来回往复运动实现流水化生产;小带轮、双带轮和曲轴带轮直径大小相同,保证当小带轮转一圈时曲轴带轮也转一圈,间歇机构和压装机构每进行一次动作时间相同,实现一个动力控制两种效果;输送带上设置有瓶子限位格可以对瓶子进行限位,保证压装位子准确;可以根据瓶子大小调整运输轮大小。一种瓶盖压装机,包括输送装置、压装机构和动力机构,输送装置可以对瓶子进行间歇运输;压装机构将瓶盖压装在瓶子上;可以动力机构用来提供动力。 | ||
搜索关键词: | 瓶盖 瓶子 压装机构 压装机 压装 动力机构 间歇机构 曲轴带轮 输送装置 限位 输送带 曲柄滑块机构 本实用新型 流水化生产 大小调整 动力控制 一次动作 运输效果 双带轮 向下压 小带轮 运输轮 轮转 运输 转动 保证 | ||
【主权项】:
1.一种瓶盖压装机,包括输送装置(1)、压装机构(2)和动力机构(3),其特征在于:所述输送装置(1)包括从动输送装置(1‑1)、输送带(1‑2)、主动输送装置(1‑3)和主动间歇机构(1‑4);从动输送装置(1‑1)包括从动输送支板Ⅰ(1‑1‑1)、从动输送轮(1‑1‑2)、从动输送支板Ⅱ(1‑1‑3)和从动轴(1‑1‑4),从动轴(1‑1‑4)的一端通过轴承转动连接在从动输送支板Ⅰ(1‑1‑1)上,从动轴(1‑1‑4)的另一端通过轴承转动连接在从动输送支板Ⅱ(1‑1‑3)上,从动轴(1‑1‑4)通过卡簧轴向固定在从动输送支板Ⅰ(1‑1‑1)和从动输送支板Ⅱ(1‑1‑3)上;从动输送轮(1‑1‑2)通过连接键固定连接在从动轴(1‑1‑4)上,从动输送轮(1‑1‑2)位于从动输送支板Ⅰ(1‑1‑1)和从动输送支板Ⅱ(1‑1‑3)之间;主动输送装置(1‑3)包括主动输送支架Ⅰ(1‑3‑1)、主动输送轮(1‑3‑2)、主动输送支架Ⅱ(1‑3‑3)、间歇轮Ⅰ(1‑3‑4)和主动轴(1‑3‑5);间歇轮Ⅰ(1‑3‑4)上设置有四个间歇轮槽(1‑3‑4‑1),四个间歇轮槽(1‑3‑4‑1)呈圆形均匀设置在间歇轮Ⅰ(1‑3‑4)上;主动输送支架Ⅰ(1‑3‑1)通过轴承转动连接在主动轴(1‑3‑5)的一端,间歇轮Ⅰ(1‑3‑4)通过螺栓固定连接在主动轴(1‑3‑5)的另一端,主动输送轮(1‑3‑2)通过键固定连接在主动轴(1‑3‑5)上,主动输送支架Ⅱ(1‑3‑3)通过轴承转动连接在主动轴(1‑3‑5)上,主动输送轮(1‑3‑2)位于主动输送支架Ⅰ(1‑3‑1)和主动输送支架Ⅱ(1‑3‑3)之间,主动输送支架Ⅱ(1‑3‑3)和间歇轮Ⅰ(1‑3‑4)位于同侧;主动间歇机构(1‑4)包括小带轮(1‑4‑1)、间歇轴(1‑4‑2)和间歇轮Ⅱ(1‑4‑3),间歇轮Ⅱ(1‑4‑3)包括间歇运动柱(1‑4‑3‑1)和间歇轮体(1‑4‑3‑2),间歇运动柱(1‑4‑3‑1)焊接在间歇轮体(1‑4‑3‑2)上;小带轮(1‑4‑1)通过螺栓固定连接在间歇轴(1‑4‑2)的一端,间歇轮Ⅱ(1‑4‑3)通过螺栓固定连接在间歇轴(1‑4‑2)的另一端;间歇轴(1‑4‑2)的一端通过轴承转动连接在主动输送支架Ⅱ(1‑3‑3)上,间歇轴(1‑4‑2)的另一端通过轴承转动连接在主动输送支架Ⅰ(1‑3‑1)上,间歇轮Ⅰ(1‑3‑4)和间歇轮Ⅱ(1‑4‑3)通过四个间歇轮槽(1‑3‑4‑1)和间歇运动柱(1‑4‑3‑1)间歇连接;从动输送轮(1‑1‑2)和主动输送轮(1‑3‑2)通过输送带(1‑2)传动连接;所述压装机构(2)包括外壳(2‑1)、压装支板Ⅰ(2‑2)、曲柄滑块机构(2‑3)和压装支板Ⅱ(2‑4),压装支板Ⅰ(2‑2)上设置有曲柄滑动槽Ⅰ(2‑2‑1),曲柄滑动槽Ⅰ(2‑2‑1)贯穿设置在压装支板Ⅰ(2‑2)上;曲柄滑块机构(2‑3)包括曲轴带轮(2‑3‑1)、曲柄转动轴(2‑3‑2)、曲柄(2‑3‑3)、曲柄连杆(2‑3‑4)、滑块轴(2‑3‑5)和压装滑块(2‑3‑6),曲轴带轮(2‑3‑1)通过螺栓固定连接在曲柄转动轴(2‑3‑2)的一端上,曲柄(2‑3‑3)通过螺栓固定连接在曲柄转动轴(2‑3‑2)的另一端上;所述曲柄连杆(2‑3‑4)偏心设置在曲柄(2‑3‑3)上,曲柄连杆(2‑3‑4)的一端通过铰接在曲柄(2‑3‑3)上,曲柄连杆(2‑3‑4)的另一端通过轴承转动连接在滑块轴(2‑3‑5)上,压装滑块(2‑3‑6)通过螺栓固定连接在滑块轴(2‑3‑5)上;压装支板Ⅱ(2‑4)上设置有曲柄转动孔(2‑4‑1)和曲柄滑动槽Ⅱ(2‑4‑2),曲柄转动孔(2‑4‑1)和曲柄滑动槽Ⅱ(2‑4‑2)贯穿设置在压装支板Ⅱ(2‑4)上;曲柄转动轴(2‑3‑2)通过曲柄转动孔(2‑4‑1)转动连接在压装支板Ⅱ(2‑4)上,滑块轴(2‑3‑5)的一端通过曲柄滑动槽Ⅱ(2‑4‑2)滑动连接在压装支板Ⅱ(2‑4)上,滑块轴(2‑3‑5)的另一端通过曲柄滑动槽Ⅰ(2‑2‑1)滑动连接在压装支板Ⅰ(2‑2)上;外壳(2‑1)的一端通过螺栓固定连接在压装支板Ⅰ(2‑2)上,外壳(2‑1)的另一端通过螺栓固定连接在压装支板Ⅱ(2‑4)上;所述动力机构(3)包括电机(3‑1)和双带轮(3‑2),双带轮(3‑2)通过螺栓固定连接在电机(3‑1)的输出轴上;所述小带轮(1‑4‑1)、曲轴带轮(2‑3‑1)和双带轮(3‑2)位于同一侧,小带轮(1‑4‑1)和双带轮(3‑2)通过皮带Ⅰ传动连接,曲轴带轮(2‑3‑1)和双带轮(3‑2)通过皮带Ⅱ传动连接;压装机构(2)位于从动输送装置(1‑1)和主动输送装置(1‑3)之间;所述电机(3‑1)通过螺栓固定连接在压装支板Ⅱ(2‑4)上,电机(3‑1)位于压装支板Ⅱ(2‑4)和主动输送支架Ⅰ(1‑3‑1)之间。
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