[发明专利]硫磺尾气排放处理工艺及装置

摘要

本发明属于石油加工技术领域，具体涉及一种硫磺尾气排放处理工艺及装置。酸性气进入制硫炉中进行克劳斯反应转化为单质硫，再进入两级反应器回收硫磺；制硫尾气进入加氢反应器，生成为H₂S，经吸收后焚烧排放；制硫尾气去尾气焚烧炉旁路连接水封罐，在水封罐水封作用下，当旁路阀有阀门内漏情况后，可以防止阀门内漏的气体直排到尾气焚烧炉中进而造成尾气排放超标。本发明解决捕集器后、进尾气处理单元前联锁旁路阀门内漏问题，防止气体泄露；降低进入尾气焚烧炉中的硫化氢量；避免液硫池脱气产生的硫化氢直接进尾气焚烧炉中焚烧，降低硫磺尾气中二氧化硫浓度，使二氧化硫排放稳定在50mg/m³以下；本发明还提供硫磺尾气排放处理装置。

主权项

1.一种硫磺尾气排放处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：酸性气进入制硫炉中，在制硫炉内部分H₂S进行克劳斯反应，大部分气体转换为气态单质硫，气态单质硫经第一余热吸收锅炉冷却，再经一级硫冷凝器冷却，冷凝下来的液体硫磺与过程气分离，自底部流出进入硫封罐，过程气经一级蒸汽加热器加热后进入一级反应器，在催化剂的作用下，过程气中的H₂S和SO₂转化为气态单质硫，反应后的气体进入二级硫冷凝器冷却，液体硫磺与过程气分离，冷凝下来的液体硫磺进入硫封罐，过程气再通过二级蒸汽加热器加热后进入二级反应器，在催化剂的作用下，过程气中的H₂S和SO₂转化为硫，进入三级硫冷凝器冷却，冷凝下来的液体硫磺进入硫封罐；顶部出来的制硫尾气经捕集器后，尾气通过尾气管道进入三级蒸汽加热器加热，再进入加氢反应器，尾气与氢气在催化剂的作用下，尾气中单质硫、二氧化硫被加氢还原成为H₂S，COS和CS₂被水解转化成H₂S，得到的加氢尾气经蒸汽发生器初步冷却，再进入急冷塔与急冷水直接接触降温，急冷降温后的尾气自塔顶出来进入尾气吸收塔，尾气吸收塔塔顶出来的净化气由吸收塔塔顶管道进入尾气焚烧炉燃烧，高温烟气先经蒸汽过热器过热蒸汽，再经第二余热锅炉用余热发生饱和蒸汽，烟气温度降温后由烟囱排出；尾气管道上设有切断阀，尾气管道和吸收塔塔顶管道之间设有水封罐，捕集器和切断阀之间的尾气管道上设有第一旁路，第一旁路上设有旁路阀，第一旁路的端口位于水封罐内的水封液位以下，水封罐一侧的壁上通过第二旁路连接吸收塔塔顶管道；当加氢反应器出现故障时，关闭切断阀，打开旁路阀，尾气直接进入尾气焚烧炉焚烧处理；正常生产情况下，旁路阀处于关闭状态，切断阀处于打开状态，当旁路阀有气体泄露时，在水封罐水封作用下，防止泄露的气体排到空气中；所述制硫炉的压力控制在10‑15Kpa；所述硫封罐中的液硫进入液硫池，在液硫池的顶部设置喷射器，在喷射器作用下，气化的气态硫分别进入制硫炉、一级反应器、二级反应器和加氢反应器内进一步反应。