[发明专利]一种用于高性能镁合金零件制造的方法

摘要

本发明公开了一种用于高性能镁合金零件制造的方法，先将镁合金粉体烘干筛取得到细小粉末，然后将细小粉末装入设备中熔化。打印、成形，得到镁合金零件。本发明，利用增材制造技术制备镁合金零件，其形状不受约束，避免现有增材制造技术中存在表面发黑及元素烧损的缺陷，简化了工序，缩短了制造周期，提高了零件制造效率。所制备的制件中均无表面发黑及元素烧损现象存在，均匀致密、无元素缺损，成形制件致密度达99.8％以上。

主权项

1.一种用于高性能镁合金零件制备的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)在进行成形前，将镁合金粉体材料在100～130℃下真空保温2小时；步骤2)保温完成后进行烘干处理，至镁合金粉体材料中的含水率低于5％；步骤3)对烘干后的粉末进行筛取，去除大颗粒粉末与杂质，保留细小均匀的粉末；步骤4)将得到的细小均匀粉末装入3D打印成型设备中，充入氩气流，将3D打印成型设备中氧含量降低，同时控制3D打印成型设备吹风及吸风速率，将3D打印成型设备中压力调整至适当分压，打开基板进行加热，得到金属粉末；步骤5)根据零件的三维模型，将模型切片分层，即将零件的三维形状信息转换成二维轮廓信息，随后在数控系统的控制下，用激光控制熔化金属粉末，直接成形具有特定几何形状的零件，成形过程中金属粉末完全熔化，产生冶金结合，根据零件三维模型逐层打印，制成金属零件；步骤6)完成打印后，停止加热，继续保持3D打印成型设备中的氩气气氛直至制件冷至特定温度后，取出制件，获得均匀致密的镁合金零件。