[发明专利]一种薄型四面弹面料生产工艺

摘要

本发明公开了一种薄型四面弹面料生产工艺，包括如下步骤：步骤S1整经、步骤S2经轴染色前处理、步骤S3经轴染色、步骤S4皂洗固色、步骤S5泡沫浆纱、步骤S6纬纱松筒、步骤S7纬纱前处理、步骤S8纬纱染色、步骤S9纬纱皂洗、步骤S10织造、步骤S11后整理。本发明所涉及的一种薄型四面弹面料生产工艺，经纱为涤纶氨纶包芯纱并采用经轴染色上浆，纬纱采用经过筒纱染色，织物组织缎纹，使得面料的一面为呈现涤纶纤维，另一而呈现混纺的天丝与Coolmax纤维，涤纶纤维具有耐磨和强力高等特点，而天丝与Coolmax纤维与皮肤接触的一面具有吸湿性好和抗静电抗菌等功能，提高了面料的舒适性。而且采用经轴染色上浆可减少经纱上的毛羽和棉结，使得织造顺利进行。

主权项

1.一种薄型四面弹面料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、整经：采用卡尔迈耶DSE21NC或DSE50/21N的弹性纱线整经机对弹性包芯纱进行整经，弹性纱线整经机上经轴由并联的可控硅整流器控制的直流电机传动，退绕筒子架采用PIV型无级变速机构通过立轴传动；所述的退绕筒子架上设置有张力传感器，用以检测弹性包芯纱的张力；整经时将弹性整经机筒子架张力杆调节至紧靠筒子的位置，以改变纱线穿行路线，同时缩短张力片的闭合时间为0.2‑0.4s；所述的弹性整经机上还设置有纱线张力补偿装置，使得在整经过程中随着纱线筒子直径的减少，改变弹性包芯纱的张力；所选择的弹性包芯纱的包覆层为涤纶纤维，芯纱为氨纶或T400；包覆层的细度为21S‑40S，所使用的芯纱的细度为20D、40D或70D；将弹性包芯纱在同一温度和湿度下条件放置36‑48小时，湿度为65％；整经的速度为250‑350m/min，轴压力0.4‑0.5mPa；经轴纱线密度为0.35‑0.4g/cm3，并从里至外逐渐减少；整经后在经轴外侧包覆一层低渗透系数材料，经轴的末端固定圈的位置为织物卷装高度的20‑30％；步骤S2、经轴染色前处理：将经轴放入经轴染色机的染缸内，45℃条件下，按照浴比为1：10‑15加入前处理液，所述的前处理液中含有1‑2g/L的精练剂，4‑8g/L的烧碱，6‑10g/L双氧水，5‑10g/L的稳定剂BS，从室温按照0.7‑1℃/min的速率升温至60‑65℃后，运转8‑15min，再按照1‑2℃/min的速率升温至85‑90℃，恒温运转30‑40min，将液体排出后，使用60‑65℃温度的清水水洗10‑15min，再在45‑50℃条件下使用pH值为5.5‑6的醋酸溶液进行酸洗8‑10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10‑20min；步骤S3、经轴染色：将前处理后的经轴加入清水到浴比1:6‑10，40℃条件下，加入Megafix活性染料，运转3‑5min后，加入元明粉、渗透剂AI BAFIJOW UNI、氨纶促进剂ERIONAL ELA、扩散剂UNIVADINF DFM，使用pH值调节剂调节pH值为9‑10；按照0.7‑1℃/min的速率升温至100‑110℃后恒温运转30‑50min，之后溢流降温水洗5‑10min，排出染液；染色则采用正反循环交替，正循环3min、反循环5min；步骤S4、皂洗固色：是指再加清水达到浴比1：6‑10，常温下按照3‑5g/L的比例加入烧碱运转8‑15min后，升温至45‑55℃按照1‑2g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，运转8‑15min后升温至90‑100℃，运转10‑20min后水洗排液，得到染色后的经轴；并将染色后的经轴置于预烘装置中，在100‑110℃范围内进行烘干，使经纱的含水率控制在30‑35％，以保证后续泡沫工序的顺利进行；步骤S5、泡沫浆纱：采用泡沫上浆装置对经轴进行上浆，将发泡浆料和发泡剂置于发泡器内，并加入清水；泡沫上将装置中设置有两压浆胶辊，两压浆胶辊的压力为10000‑15000N；其中，发泡剂的浓度为0.5‑2％，发泡比为4：1‑6：1，压浆力20‑25kN；所加入的发泡浆料包括46‑48质量份的JSL‑1高性能淀粉、46‑48质量份的复合淀粉、1‑2质量份的固丙烯、1‑2质量份的蜡片和3‑5质量份的的抗静电剂、1‑2质量份的壬基苯酚乙氧化物羧酸盐、1‑2质量份的甲醇聚氧乙烯醚磷酸酯、2‑3质量份的甘油、1‑2质量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、1‑2质量份的月桂醇油酸酯、2‑3质量份的聚乙二醇和去离子水；浆纱时退绕张力为400‑800N，卷绕张力为1500‑2000N；步骤S6、纬纱松筒：指将纬纱采用松式络筒机的上油装置，对纬纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.25‑0.3g/cm3，单只松式筒纱的重量为0.5‑0.6kg；络筒时采用超喂，彩用塑料直管，染前要倒角；所使用的助剂为精练剂、螯合分散剂和渗透剂的水溶液；并使用纯碱调节pH值为10‑11；静置时间为12‑16小时；纬纱选择为莫代尔与Coolmax纤维作为包覆层、氨纶为芯纱的包芯纱；所使用的氨纶的细度为20D、40D或70D；纬纱中的包覆层为21S‑40S，Coolmax纤维的含量在50‑65％；步骤S7、纬纱前处理：将静置后的纬纱松式筒纱置入染缸缸内，加水至浴比为1：8‑10，运转8‑15min，再按照1‑2g/L的比例加入精练剂，4‑8g/L的烧碱，6‑10g/L双氧水，按照0.7‑1℃/min的速率升温至80‑90℃，恒温运转20‑30min，将液体排出后，使用60‑65℃温度的清水水洗10‑15min，再在45‑50℃条件下使用pH值为5.5‑6的醋酸溶液进行酸洗8‑10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10‑20min；步骤S8、纬纱染色：将前处理后的纬纱加水至浴比为1：10‑15，在40℃条件下，再按照1‑2g/L的比例加入1‑2g/L的匀染剂、2‑3g/L的消泡剂AF、3‑5g/L的渗透剂JFC、1‑2g/L的氨纶促进剂ERIONAL ELA，并使用醋酸调节ph值在4.5‑5，运转10‑15min；再按照2‑3g/L的比例加入导染剂NP，0.2‑0.5％o.w.f的Maxion型染料运转5‑10min，再按照0.3‑0.6％o.w.f的比例加入Nylosan N型染料，按照1‑2℃/min的速率升温至65‑70℃后，再按照0.5‑0.7℃/min的速率升温至100‑105℃，恒温运转60‑90min，再按照2‑3℃/min的速率降温至60‑65℃，并将液体排出后，使用60‑65℃温度的清水水洗两次；步骤S9、纬纱皂洗：是指再加清水达到浴比1：6‑10，常温下按照3‑5g/L的比例加入双氧水运转8‑15min后，升温至45‑55℃按照1‑2g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，按照1‑2℃/min的速率升温至90‑100℃，运转10‑20min后水洗排液，得到染色后的纬纱；步骤S10、织造：按照织造工艺设置依次将经轴上的经纱依次穿过停经片、综丝和钢筘；并按照5枚、8枚或10枚缎纹的织物组织进行织造；所织造面料的克重为80‑120g/m3；步骤S11、后整理：将上一步骤所织造的坯布进行烧毛、冷堆退浆、水洗、预缩、高温定型、免烫处理和烘干。