[发明专利]一种大高径比底注式灰铸铁电极模的铸造工艺方法

摘要

本发明涉及铸造工艺技术领域，具体是一种大高径比底注式灰铸铁电极模的铸造工艺方法，包括以下步骤：1）确定铸件收缩率及加工量；2）准备工作：芯盒制作、外模制作、芯铁制作、整铸式耳轴制作、内腔卡板制作；3）制芯：芯铁与底箱焊接，将芯盒套在芯铁外部；放砂将砂芯整体打出；砂芯完全固化后将芯盒移除；4）造型：将泡沫外模套在砂芯上，在泡沫外模外部安装砂箱，在砂箱内布置环形底注浇注系统，在浇道远端对称位置设置补缩冒口和排气排渣冒口，待砂型完全固化后取出泡沫外模，用随型刮刀刮出底部圆角；用卡板和靠尺检查砂芯的尺寸，之后均匀上好涂料准备合箱；5）压箱、浇注成型；本发明缩短了生产周期，提升了模具质量。

主权项

1.一种大高径比底注式灰铸铁电极模的铸造工艺方法，其特征是：包括以下步骤：1）确定铸件收缩率及加工量：根据成品模具尺寸计算铸件轴向及径向的收缩率，确定铸件下端面和上端面的加工余量；2）芯盒制作：采用泡沫板材制作泡沫芯盒，芯盒内腔与电极模铸件的内腔形状、结构及尺寸相同；3）外模制作：采用泡沫板材制作泡沫外模，外模的外形与电极模铸件的外腔形状、结构、尺寸相同；模型内腔整体尺寸与芯盒大口尺寸相同；4）芯铁制作：采用金属管，在管壁上安装凸出管身的挂砂齿，金属管顶部焊接一块盖板，盖板上位于底孔处插装一根螺纹钢芯骨；5）整铸式耳轴制作：耳轴模型采用泡沫板制成，耳轴模型中心处装有耳轴芯头，芯头凸出耳轴端面；6）内腔卡板制作：设计木质卡板保证内腔尺寸，卡板尺寸与同位置芯盒内腔尺寸预留间隙；使用自制靠尺检测砂芯平直度；7）制芯：芯铁在底箱上定好位，与底箱焊接牢固，将芯盒套在芯铁外部，保证四周吃砂量均匀一致；放砂将砂芯整体打出；砂芯完全固化后将芯盒移除；8）造型：将泡沫外模套在砂芯上，在泡沫外模外部安装砂箱，在砂箱内布置环形底注浇注系统，内浇口采用阵列式，避开砂芯和砂型；将中箱和盖箱一起打起来，在浇道远端对称位置设置两个补缩冒口，补缩冒口两侧均布两个排气排渣冒口，待砂型完全固化后取出泡沫外模，用随型刮刀刮出底部圆角；用卡板和靠尺检查砂芯的尺寸，之后均匀上好涂料准备合箱；9）压箱、浇注成型。