[发明专利]一种赛络纺段彩羊绒包芯纱的制备方法

摘要

本发明涉及一种赛络纺段彩羊绒包芯纱的制备方法，包括和毛、开松、混合、梳理、并条、粗纱、细纱、络筒等步骤；在和毛步骤中需将山羊绒进行积湿养生，再开松混合，通过细纱机加装段彩装置及包芯装置，采用赛络纺工艺纺制成纤维排列整齐，毛羽较少，结构紧密，光泽和耐磨性均较好的段彩包芯纱线。

主权项

1.一种赛络纺段彩羊绒包芯纱的制备方法，其特征在于，包括步骤：步骤S1，羊绒染色，浴比按1:8～1:10进行配比后加入0.6～1.2g/L的冰醋酸、0.6～1.2g/L的匀染剂和0～3%由浅到深的毛用活性染料，并保持10分钟，然后以每分钟0.8℃升温至50～60℃，再以每分钟1℃升温至80～90℃，停止升温并保持50～60分钟；然后，以每分钟1℃降温至60～70℃，并保持5分钟，然后再以每分钟1℃降温至45～55℃，最后自然冷却完成染色处理，且在整个染色过程中PH值保持在4～6；羊绒在染色结束后PH值为5～7；步骤S2，羊绒和毛，在山羊绒纤维中加注13‑15%的温水（35～40℃）和0.6～0.8%的和毛油，先混合均匀，再加入1%～1.2%的抗静电剂和0.3～0.5%的纱线增强剂充分搅拌混合好后均匀喷洒在山羊绒纤维中，养生36小时；步骤S3，开松、混合，对山羊绒纤维的开松采用的打击机件为角钉滚筒，角钉滚筒的转速为200‑250r/min，开松后蓬松无结块，混合时采用横铺直取的喂入方式，可杜绝成品产生色差；经过积湿养生、开松混合后，原料纤维含油率为0.6%‑0.9%，上机回潮达到15%‑18%；步骤S4，梳棉，梳棉设备的锡林转速为280‑310r/min，刺辊转速为700‑800r/min，道夫转速为13‑16r/min，盖板与锡林之间五点隔距从进口到出口分别为0.012〞‑0.014〞，0.010〞‑0.012〞，0.009〞‑0.010〞，0.010〞‑0.012〞，0.012〞‑0.014〞；步骤S5，并条遵循“轻定量、低车速、重加压”的工艺原则，头道采用6根，二、三道采用8根喂入顺牵伸，头道牵伸倍数7.6倍，二道三道牵伸倍数8.2倍；步骤S6，纺制粗纱，作为基纱的粗纱和作为饰纱的粗纱在粗纱机上纺制而成，捻系数为90～96，定量为3～3.8g∕10m；步骤S7，纺制细纱，纺制细纱时，两根基纱从细纱机的中罗拉处的三孔喇叭头的左右两个喂入，饰纱从细纱机的后罗拉处的单喇叭口喂入经后罗拉后进入三喇叭口的中间孔喂入中罗拉；饰纱是间断喂入，基纱是不间断且均匀喂入，且饰纱喂入的持续时间为1～1.5s，每两次喂入的时间间隔8～12s，饰纱喂入速度为0.6m∕min；芯线经包芯纱装置的导丝轮后由前罗拉喂入；芯线位置位于两股基纱中间，与饰纱在同一通道；步骤S8，络筒，在络筒时，棉结N为600%，短粗节S为350%∕5cm，长粗节L为150%∕100cm，长细节T为50∕50cm；以两股单纱的合股形式，通过并线→倍捻→倒筒→蒸汽加湿定型得到赛络纺段彩羊绒包芯纱。