[发明专利]酚醛树脂玻璃纤维复合材料煤矿监控分站壳体制作方法

摘要

本发明公开了一种酚醛树脂玻璃纤维复合材料煤矿监控分站壳体制作方法，包括以下步骤：1)准备材料：45％的聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛树脂、54％的无碱玻璃纤维、0.5％的脱模剂、0.5％的树脂稳定乳化剂；脱模剂为硬脂酸锌，树脂稳定乳化剂为十六烷基三甲基氯化铵；2)切丝、松丝、烘干；3)按照煤矿监控分站壳体规格要求的重量称取混合料，在预压模具中冷压成块状物；4)将壳体模具预热到150℃±5℃并保持，将块状物填入壳体模具腔内；5)将壳体模具的上下模进行合模，加压；6)排气；7)在排气后继续在145℃的温度以及设定的压力下继续保持时间T；8)脱模。本发明煤矿监控分站壳体替代现有的金属壳体，轻便、坚固，符合国标GB3836的要求。

主权项

1.一种酚醛树脂玻璃纤维复合材料煤矿监控分站壳体制作方法，其特征在于，包括以下步骤：1)准备材料：45％的聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛树脂、54％的无碱玻璃纤维、0.5％的脱模剂、0.5％的树脂稳定乳化剂；脱模剂为硬脂酸锌，树脂稳定乳化剂为十六烷基三甲基氯化铵；2)将无碱玻璃纤维剪切成5‑8cm的长度，并与聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛树脂、脱模剂、树脂稳定乳化剂搅拌；然后将捏合完的混合料蓬松、烘干；3)按照煤矿监控分站壳体规格要求的重量称取混合料，在预压模具中冷压成块状物，块状物的体积比煤矿监控分站壳体的体积小30％；4)将壳体模具预热到150℃±5℃并保持，将块状物填入壳体模具腔内；5)将壳体模具的上下模进行合模，待壳体模具闭合即可增大压力对原料加压，确保成型方向上单位面积压力达到45±5MPa/cm²；6)对原料加压持续60‑100秒后进行排气，排气工序为：卸压至壳体模具无压力，再加压，重复操作3‑5次，使模具内气体释放出来；7)在排气工序完成后继续在145℃的温度以及设定的压力下继续保持时间T，壳体壁厚为n毫米，则保持时间T＝n分钟；8)脱模。