[发明专利]一种低尘钢铁冶金方法在审
| 申请号： | 201811579390.7 | 申请日： | 2018-12-25 |
| 公开（公告）号： | CN110016550A | 公开（公告）日： | 2019-07-16 |
| 发明（设计）人： | 李森蓉;熊忠林;李雄;熊钢 | 申请（专利权）人： | 武汉桂坤科技有限公司 |
| 主分类号： | C22B1/242 | 分类号： | C22B1/242;C21B11/00;C21C1/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 430000 湖北省武汉市东湖新技术开*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 本发明提供一种低尘钢铁冶金方法，其包括以下步骤：S1、选择原材料：Fe≥65％精矿粉或粉碎的轧钢氧化铁皮与水以及粘结剂进行造粒；S2、还原：将原材料送入带式还原炉，加入催化剂，在高温下利用催化剂将CH4转换为H2和CO，对氧化铁进行还原冶炼，设定温度为900‑1050摄氏度，加热时间为1‑3h，料层厚度为20‑30mm，得到金属铁粒，氧化铁中的其他金属元素以MxOy的形式存在于金属铁粒中，M为其他金属元素；S3、冷压或热压：将50‑‑800℃的金属铁粒直接冷压或热压为3‑‑5g/cm3的块状铁；S4、熔分：炉中加入3‑10％CaO或CaF2，熔分得到Fe≥99.0％的洁净钢液和少量含有杂质的固态钢渣。本发明提供一种低尘钢铁冶金方法，生产全过程几乎无粉尘，从而实行了低粉尘绿色冶金。 | ||
| 搜索关键词： | 钢铁冶金 金属铁粒 低尘 金属元素 氧化铁 冷压 热压 催化剂 带式还原炉 选择原材料 钢渣 还原冶炼 绿色冶金 氧化铁皮 低粉尘 洁净钢 精矿粉 块状铁 无粉尘 粘结剂 料层 炉中 造粒 轧钢 加热 还原 送入 转换 生产 | ||
【主权项】：
1.一种低尘钢铁冶金方法，其特征在于：其包括以下步骤：S1、造粒：将氧化铁与水、碳粉以及粘结剂进行造粒；S2、还原：将原材料送入带式还原炉，加入催化剂，在高温下利用催化剂将CH4转换为H2和CO，对氧化铁进行还原冶炼，设定温度为900‑1050摄氏度，加热时间为1‑3h，料层厚度为20‑30mm，得到金属铁粒，氧化铁中的其他金属元素以MxOy的形式存在于金属铁粒中，其中，M为其他金属元素；S3、冷压或热压：将步骤S2得到的50‑‑800℃的金属铁粒直接冷压或热压为3‑‑5g/cm3的块状铁；S4、熔分：将步骤S3得到的块状铁送入熔分炉中进行熔分，熔分得到Fe≥99.0％的洁净钢液和含有杂质的固态钢渣，氧化铁中的其他金属元素以MxOy的形式存在于钢渣中。
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