[发明专利]新能源电动汽车CAN总线式组合仪表在审
| 申请号: | 201811577345.8 | 申请日: | 2018-12-24 |
| 公开(公告)号: | CN109398088A | 公开(公告)日: | 2019-03-01 |
| 发明(设计)人: | 彭希南 | 申请(专利权)人: | 彭希南 |
| 主分类号: | B60K35/00 | 分类号: | B60K35/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 410003 湖南省长*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | 新能源电动汽车CAN总线式组合仪表,由遮光罩、前框、导光板、仪表刻度板、数字指针驱动部件、PCB电路板、底壳、CAN总线插座组成,其要点在于:本发明有针对性地提出了一款基于CAN车载局域总线、使用新能源的电动汽车组合仪表的设计方案,其底层协议为CAN2.0B,应用层协议为CANopen,在电动汽车50米的通信范围内,波特率为1Mbps,只需四根导线即两对双绞线、三个基于CAN总线的数字指针驱动部件即完成电动汽车电压表、车速表和电流表的数字指针指示,顺便解决了电动汽车内部的智能仪器仪表、控制器、执行机构、传感器等低层设备间的数据通信管理问题,达到系统最省、整体最优的设计目的。 | ||
| 搜索关键词: | 电动汽车 数字指针 组合仪表 新能源电动汽车 驱动部件 双绞线 数据通信管理 智能仪器仪表 应用层协议 低层设备 底层协议 局域总线 仪表刻度 控制器 波特率 车速表 导光板 电流表 电压表 遮光罩 传感器 底壳 前框 新能源 通信 | ||
【主权项】:
1.新能源电动汽车CAN总线式组合仪表,由遮光罩(1)、前框(2)、导光板(3)、仪表刻度板(4)、数字指针驱动部件(5)、PCB电路板(6)、底壳(7)、CAN总线插座(8)组成,其特征在于:所述的仪表刻度板(4)上分别镂刻有电压表刻度盘(44)、车速表刻度盘(46)、电流表刻度盘(48)以及信号指示灯,所述的电压表刻度盘(44)上镂刻有电压刻度和数字,指示动力电池电压的范围为40~120V,分辨率为1V,所述的电压表刻度盘(44)上有电压动态进程阶梯图(45);所述的车速表刻度盘(46)上镂刻有刻度和数字,车速在车速表(35)指示的范围为0~140km/h,分辨率2km/h,所述的车速表刻度盘(46)上开有总里程表显示窗口(47);所述的电流表刻度盘(48)上镂刻有电流刻度和数字,指示动力电池电流的范围为0~400A,分辨率为5A,所述的电流表刻度盘(48)上还有电流动态进程阶梯图(49);所述的数字指针驱动部件(5)由部件上盖(51)、部件PCB电路板(52)、部件下壳(53)、部件总线插座(54)、步进电机本体组成,所述的部件PCB电路板(52)上一面焊接有ARM芯片、微步距细分驱动芯片、高速光耦合器、CAN总线收发控制器、工字形电感,部件总线插座(54)也焊接在部件PCB电路板(52)上,所述的部件总线插座(54)为4芯结构,分别为+5V、CAN+、CAN‑、GND;部件PCB电路板(52)的另一边包括了步进电机本体,包括铁芯体(55)、线包(56)、传动齿轮组(57)、转动轴(59),合拢后成为一种基于CAN总线的数字指针驱动部件;所述的部件上盖(51)上开有部件固定孔(58),所述的PCB电路板(6)上有三组紧固孔(61),数字指针驱动部件(5)安装时,螺丝穿过PCB电路板(6)上的紧固孔(61)后,分别与数字指针驱动部件(5)上的部件固定孔(58)相连,三个数字指针驱动部件(5)与PCB电路板(6)紧密连接在一起,然后再将电压表指针(41)、车速表指针(42)、电流表指针(43)穿过仪表刻度板(4)后,依次套接在数字指针驱动部件(5)的转动轴(59)上;所述的底壳(7)上开有一个CAN总线插座安装孔(71),插入CAN总线插座(8),所述的CAN总线插座(8)也为4芯结构,分别是+5V、CAN+、CAN‑、GND;三个数字指针驱动部件(5)上的部件总线插座(54)分别通过插头引出,然后与4芯的CAN总线插座(8)相同标识的对应插头相连;所述的数字指针驱动部件(5)内部的CAN总线收发控制器接收来自CAN总线插座(8)送来的报文数据流后,直接解码送到ARM芯片,ARM芯片经工程量变换后转变为转动轴(59)角位移量成正比的脉冲数,通过当前脉冲个数来控制当前的角位移量,经微步距细分驱动芯片带动当前转动轴(59),使指针准确定位,即只用三个数字指针驱动部件(5)就分别完成电压表刻度盘(44)、车速表刻度盘(46)、电流表刻度盘(48)的数字指针指示;装配时,所述的遮光罩(1)上的前倒齿(11)插入前框扣孔(21)中,所述的仪表刻度板(4)嵌入前框(2)内,然后导光板(3)紧贴仪表刻度板(4)安装,PCB电路板(6)紧贴导光板(3)安装,最后将前框倒齿(22)扣入底壳扣孔(72)中。
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