[发明专利]一种超宽带近紫外可见区光学增透膜的制备在审
| 申请号: | 201811566968.5 | 申请日: | 2018-12-21 |
| 公开(公告)号: | CN109594043A | 公开(公告)日: | 2019-04-09 |
| 发明(设计)人: | 王昌运;吴先云;陈伟;张星;陈秋华 | 申请(专利权)人: | 福建福晶科技股份有限公司 |
| 主分类号: | C23C14/08 | 分类号: | C23C14/08;C23C14/10;C23C14/30;G02B1/115 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 350003 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | 本发明公开了一种超宽带近紫外到可见区增透膜的制备,在玻璃镜片上镀制超宽带增透膜,膜料种类仅用两种:Ta2O5和SiO2,SiO2打底共11层。使用高精度的物理厚度监控方法,镀制(350‑700)nm波段的增透膜,镀后剩余反射率小于0.5%,透过率由未镀膜的92%提高到99%,使用SiO2膜料替代MgF2增强了光谱的稳定性;额外还增强了镜片表面的硬度和抗吸附能力,并且产品在装配前较容易清洁。 | ||
| 搜索关键词: | 超宽带 增透膜 近紫外 可见区 镀制 制备 光学增透膜 剩余反射率 玻璃镜片 厚度监控 镜片表面 吸附能力 透过率 波段 镀膜 膜料 光谱 装配 清洁 替代 | ||
【主权项】:
1.一种超宽带近紫外可见区光学增透膜的制备,其特征在于:膜系设计仅采用两种膜料Ta2O5和SiO2,膜层共11层,膜系结构如下:S/0.46L 0.053H 0.11L 0.12H 0.10L 0.08H 0.23L 0.05H 0.11L 0.44H 0.21L /Air,其中S代表基底材料,Air代表空气,H代表1/4设计波长Ta2O5厚度,L代表1/4设计波长厚度SiO2的厚度,设计波长为500nm;第八层固定其光学厚度为0.05H,调整膜厚控制系统中的PID参数和最后预熔膜料的电流,Ta2O5的PID为:P=3、I=1、D=1,SiO2的PID为:P=3、I=0.05、D=1;最后预熔膜料的电流:Ta2O5为300mA,SiO2为220mA;制备步骤如下:步骤一:真空腔的真空度低于1.0×10‑3Pa,基片烘烤到200°,镀前用离子束对产品的镀膜面进行轰击实现清洁表面的效果;步骤二:蒸镀第一层用离子束辅助沉积的技术,沉积速率设定为0.6nm/s,蒸镀时的真空度为1.6×10‑2Pa,在调整膜厚控制系统的参数及电子枪的束流让速率在1‑3s达到设定值,蒸镀的厚度为(191‑201)nm;步骤三:蒸镀第二层用离子束辅助沉积的技术,沉积速率设定为0.15nm/s,蒸镀时的真空度为2×10‑2Pa,在调整膜厚控制系统的参数及电子枪的束流让速率在1‑3s达到设定值, 蒸镀的厚度为(12‑20)nm;步骤四:蒸镀第三层用离子束辅助沉积的技术,沉积速率设定为0.6nm/s,蒸镀时的真空度为1.6×10‑2Pa,在调整膜厚控制系统的参数及电子枪的束流让速率在1‑3s达到设定值,蒸镀的厚度为(42‑52)nm;步骤五:蒸镀第四层用离子束辅助沉积的技术,沉积速率设定为0.15nm/s,蒸镀时的真空度为2×10‑2Pa,在调整膜厚控制系统的参数及电子枪的束流让速率在1‑3s达到设定值, 蒸镀的厚度为(33‑43)nm;步骤六:蒸镀第五层用离子束辅助沉积的技术,沉积速率设定为0.6nm/s,蒸镀时的真空度为1.6×10‑2Pa,在调整膜厚控制系统的参数及电子枪的束流让速率在1‑3s达到设定值,蒸镀的厚度为(38‑48)nm;步骤七:蒸镀第六层用离子束辅助沉积的技术,沉积速率设定为0.15nm/s,蒸镀时的真空度为2×10‑2Pa,在调整膜厚控制系统的参数及电子枪的束流让速率在1‑3s达到设定值, 蒸镀的厚度为(18‑28)nm;步骤八:蒸镀第七层用离子束辅助沉积的技术,沉积速率设定为0.6nm/s,蒸镀时的真空度为1.6×10‑2Pa,在调整膜厚控制系统的参数及电子枪的束流让速率在1‑3s达到设定值,蒸镀的厚度为(10‑16)nm;步骤九:蒸镀第八层用离子束辅助沉积的技术,沉积速率设定为0.15nm/s,蒸镀时的真空度为2×10‑2Pa,在调整膜厚控制系统的参数及电子枪的束流让速率在1‑3s达到设定值, 蒸镀的厚度为12nm;步骤十:蒸镀第九层用离子束辅助沉积的技术,沉积速率设定为0.6nm/s,蒸镀时的真空度为1.6×10‑2Pa,在调整膜厚控制系统的参数及电子枪的束流让速率在1‑3s达到设定值,蒸镀的厚度为(41‑51)nm;步骤十一:蒸镀第十层用离子束辅助沉积的技术,沉积速率设定为0.15nm/s,蒸镀时的真空度为2×10‑2Pa,在调整膜厚控制系统的参数及电子枪的束流让速率在1‑3s达到设定值, 蒸镀的厚度为(131‑141)nm;步骤十二:蒸镀第十一层用离子束辅助沉积的技术,沉积速率设定为0.6nm/s,蒸镀时的真空度为1.6×10‑2Pa,在调整膜厚控制系统的参数及电子枪的束流让速率在1‑3s达到设定值,蒸镀的厚度为(83‑93)nm;步骤十三:待产品冷却到150°即可取出,取出陪镀片进行测试即可获得R<0.5%(350‑700)nm的产品;步骤十四:按照上述步骤将玻璃镜片翻面然后镀制另一个表面,镀后测试产品的透过率,即可获得T总>99%(350‑700)nm的超高透过率要求的产品。
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