[发明专利]一种立磨磨辊精度定位的方法

摘要

本发明涉及一种立磨磨辊精度定位的方法，属于磨辊位置精度确定方法技术领域，解决磨机因磨辊位置异常而产生的磨机震动、停磨及每月多次因磨辊位置异常导致的停产等现象，解决方案包括以下步骤：建立实际位置线性模型曲线→建立模拟位置线性模型曲线→调整模拟位置线性模型曲线与实际位置线性模型曲线无偏差→调整后的磨辊位置参数再次输入立磨磨机并观察磨辊实际工作过程直至与垫钢板后模拟位置一致，完成立磨磨辊精度定位。本发明建立一套有效的磨辊定位方法，利用钢板来模拟研磨过程中水渣的料床高度，通过此运算方法达到生产过程中立磨磨辊与磨盘的间隙精确定位，保证运行正常，减少人员进入磨机次数保证人员安全。

主权项

1.一种立磨磨辊精度定位的方法，其特征在于包括以下步骤：S1、磨辊传感器分别采集每个磨辊实际工作过程中与工作面间隙为20mm、40mm、60mm三个位置时4~20MA范围内的信号数据，将采集的信号数据以十进制数值形式输出，操作人员收集输出的十进制数据，并在最后一次抬辊后获得磨辊传感器采集数据对应的十进制数最大值；将磨辊与工作面间隙的数值与步骤S1中对应采集的十进制数值建立实际位置线性模型曲线；S2、将磨辊下方放置厚度分别为20mm、40mm、60mm的钢板，采用磨辊对不同厚度钢板进行模拟磨削，磨辊传感器分别采集每个磨辊模拟磨削三种不同厚度钢板时4~20MA范围内的信号数据，将采集的信号数据以十进制数值形式输出，操作人员收集输出的十进制数据，将磨辊与钢板上表面间隙的数值与步骤S2中对应采集的十进制数值建立模拟位置线性模型曲线；S3、操作人员将步骤S2建立的模拟位置线性模型曲线与步骤S1中建立的实际位置线性模型曲线对比，重复步骤S2，调整步骤S2中磨辊的位置直至步骤S2建立的模拟位置线性模型曲线与步骤S1中建立的实际位置线性模型曲线无偏差，记录调整后的磨辊位置参数，同时获取模拟位置线性模型曲线的最高值与最低值即传感器位置区间；S4、将步骤S3记录的调整后的磨辊位置参数再次输入立磨磨机，重复步骤S1，观察磨辊实际工作过程是否与垫钢板后模拟位置一致，若不一致，重复执行步骤S2~S4，若一致，则完成立磨磨辊精度定位。