[发明专利]一种织物预浸料复合材料圆筒的模具及模压成型方法

摘要

本发明涉及一种织物预浸料复合材料圆筒的模具及模压成型方法，模具包括阳模、下模、上模和阴模，阳模的底部圆柱和顶部圆柱分别插在下模和上模的内孔中；下模和上模互为对称结构；阴模为分多块具有相同结构组成的圆筒形阴模结构，阴模内型面与阳模中间的圆柱外型面、脱模环的上型面和法兰端面压环下型面构成的空间形成制作制件的型腔。本发明采用热压机和专用模具完成制件制备，避免了缠绕机、烘箱或热压罐等设备投入，在提高产品性能稳定性的同时，降低了产品制造成本，实现织物预浸料复合材料圆筒低成本、大批量制造，特别对某些高温或高载荷成型的复合材料圆筒制件，提供了一种简单有效的制造途径。

主权项

1.一种织物预浸料复合材料圆筒的模具，包括阳模（1）、下模（4）、上模（9）和阴模（10）， 其特征在于：所述阳模（1）为阶梯圆柱结构，阳模（1）中间的圆柱型面与制件（2）的内圆柱面相对应，阳模（1）中间的圆柱型面的上阶梯面安装有脱模环（3）；脱模环（3）由阳模（1）圆柱结构定位，脱模环（3）的上型面与制件（2）的上部内端面相对应，脱模环（3）上部安装法兰端面压环（11）；法兰端面压环（11）位置由阳模（1）顶部圆柱定位，阳模（1）顶部圆柱型面对齐插入在法兰端面压环（11）的内孔中，法兰端面压环（11）下型面与制件（2）的法兰外端面相对应，用于成型制件（2）的法兰外端面，法兰端面压环（11）的外径与制件（2）的外径相同；阳模（1）的底部圆柱和顶部圆柱分别插在下模（4）和上模（9）的内孔中；所述下模（4）和上模（9）互为对称结构，下模（4）和上模（9）的中间开设有内孔，下模（4）和上模（9）的圆周边设置有内向斜面的滑轨（7），滑轨（7）上开设有限位槽（8），下模（4）和上模（9）通过中间的内孔分别安装在在阳模（1）的底部圆柱和顶部圆柱上，并由阳模（1）的底部圆柱和顶部圆柱定位；所述阴模（10）为分多块具有相同结构组成的圆筒形阴模结构，每块阴模（10）的上端面和下端面分别设置有与下模（4）和上模（9）的滑轨（7）相对应的阴模滑轨（16），并在阴模滑轨（16）上与下模（4）和上模（9）的限位槽（8）对应位置设置有限位轨（17）；阴模（10）安装在下模（4）和上模（9）之间，阴模（10）的阴模滑轨（16）分别与下模（4）和上模（9）的滑轨（7）接触配合，限位轨（17）分别与下模（4）和上模（9）的限位槽（8）配合，下模（4）和上模（9）挤压阴模（10）时，阴模滑轨（16）在滑轨（7）的斜面上滑动实现对阴模（10）的环向压力的加载；组成圆筒形的阴模（10）内型面与阳模（1）中间的圆柱外型面、脱模环（3的）上型面和法兰端面压环（11）下型面构成的空间形成制作制件（2）的型腔（12）。