[发明专利]一种含碳化物球墨铸铁铁水的炉外处理方法

摘要

一种含碳化物球墨铸铁铁水的炉外处理方法，属于铸造技术领域。先在中频感应电炉或冲天炉内熔炼含碳化物球墨铸铁铁水，并将铁水的化学组成及其质量分数控制在3.34～3.75％C、1.59～1.88％Si、0.94～1.07％Cr、0.45～0.64％Mn、1.09～1.26％Cu、≤0.06％S、≤0.08％P，Fe余量；当铁水温度达到1483‑1509℃时，将铁水在球化包内预球化，然后用喂丝机先后喂入两种包芯线，处理后的铁水凝固后，石墨球化率高，石墨球尺寸细小，且分布均匀，碳化物呈断网和孤立分布，可以明显提高含碳化物球墨铸铁的强度和韧性。

主权项

1.一种含碳化物球墨铸铁铁水的炉外处理方法，其特征在于，通过以下工艺步骤来实现：①先在中频感应电炉或冲天炉内熔炼含碳化物球墨铸铁铁水，并将铁水的化学组成及其质量分数控制在3.34～3.75％C、1.59～1.88％Si、0.94～1.07％Cr、0.45～0.64％Mn、1.09～1.26％Cu、≤0.06％S、≤0.08％P，Fe余量；当铁水温度达到1483‑1509℃时，将铁水出炉到球化包；球化包底部的凹坑内，预先放置了蠕化剂，蠕化剂上面覆盖硅钢片，将蠕化剂和硅钢片摊平捣实，然后出铁预球化处理；出铁时铁水不要直接冲击到添加蠕化剂的凹坑内；蠕化剂加入量占进入球化包内铁水质量分数的0.45‑0.55％，硅钢片加入量占进入球化包内铁水质量分数的1.9‑2.0％；预球化反应结束后，将铁水表面的渣清除干净；②然后将步骤①中的球化包及包内铁水，转移至喂丝机的喂丝位置并与包盖压紧，先用喂丝机喂入直径4.0‑5.5mm的1#包芯线，1#包芯线加入量占球化包内铁水质量分数的0.6‑0.8％；1#包芯线全部喂入球化包3‑5分钟后，继续喂入直径3.5‑4.5mm的2#包芯线，2#包芯线加入量占球化包内铁水质量分数的0.6‑0.7％；2#包芯线全部喂入球化包6‑8分钟后，打开包盖，扒渣，当铁水温度降至1342‑1367℃，将球化包内铁水浇入铸型，可以得到含碳化物球墨铸铁产品。