[发明专利]一种无机人造石的成型工艺

摘要

本发明公开了一种无机人造石的成型工艺，包括和备料、混料、压制成型和养护处理四个流程，其中备料选用水泥、砂石材料、天然矿砂、无机颜料、水玻璃、防冻剂和磷酸铝添加剂；混料时间各种原料方入混料器内进行混合，然后释放到中转喂料机内，过筛后输送至自动布料器上；再进行压制成型工艺，压制时首先将原料均匀分布到模具里，使用全自动压机进行双面高压压制，然后使用抽真空装置将原料内存在的空气排出，形成坯体，此时使用机械手上的吸盘将被顶出模框的胚体取出；最后进行养护处理，首先将机械手取出的胚体放置到垫板上，再输送至养护窑内，进行养护，之后进行干燥处理，经喷砂处理后，自动码垛入仓，工作完成。

主权项

1.一种无机人造石的成型工艺，其特征在于，包括和备料、混料、压制成型和养护处理四个流程，具体工艺流程如下所述：步骤一，备料：水泥、砂石材料、天然矿砂、无机颜料、水玻璃、防冻剂和磷酸铝添加剂；步骤二，混料：S1、将步骤一中所述的水泥、砂石材料、天然矿砂和水玻璃按照一定比例放入储料仓内；S2、自动配料秤将S1中放入储料仓内的原料输送到混料器内；S3、向混料器内加入无机颜料、防冻剂、磷酸铝添加剂以及3％‑10％点的水分，进行混合；S4、将S3中混合均匀的原料释放到中转喂料机内；S5、将S4中释放到中转喂料机内的原料过筛后输送至自动布料器上；步骤三，压制成型：S1、自动布料器将步骤二S5中混合好的原料均匀分布到模具里；S2、全自动压机对模具里原料进行双面高压压制；S3、抽真空装置在全自动压机对模具里的原料进行双面高压压制的同时，将原料内存在的空气排出；S4、原料压制好之后，形成坯体，此时，全自动压机将模具内的胚体顶出模框；S5、使用机械手上的吸盘将被顶出模框的胚体取出；步骤四，养护处理：S1、将机械手取出的胚体放置到垫板上；S2、自动输送线将垫板上的胚体输送至养护窑内，进行养护；S3、养护结束后，自动输送线再次将胚体输送到干燥储坯线上，进行干燥处理；S4、干燥后，通过机械手将产品与垫板分离；S5、分离后的产品被机械手输送至喷砂机处，与喷砂机连接，经喷砂机进行表面喷砂处理后，自动码垛入仓；S6、分离后的垫板自动回到全自动压机处进行循环使用，工作完成。