[发明专利]一种带环向内加强筋筒体的制造方法

摘要

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种材料利用率高、生产效率高、产品质量好的带环向内加强筋筒体的制造方法，将坯料部分套装在芯模端部，驱动主轴转动并带动芯模、限位装置、坯料转动，在限位装置的阻挡与尾顶的轴向推动作用下，坯料的轴向长度变短，径向厚度增加，然后控制旋轮相对于坯料后端的端口处径向靠近并挤压坯料的端壁，在芯模端部环状凹槽的限位作用、尾顶的推力作用下，坯料后端的端口随旋轮径向进给而沿径向增厚填充并形成径向向内凸出的环向内加强筋，控制旋轮相对于初筒体轴向移动，当旋轮靠近至使筒体的壁厚达到预设值时，旋轮停止径向靠近并保持轴向移动以使筒体的壁厚均匀，从而得到带环向内加强筋的筒体。

主权项

1.一种带环向内加强筋筒体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将限位装置套接并固定在与主轴连接的芯模上，芯模端部设置与待制造筒体上的加强内筋形状适配的环状凹槽，将芯模进行预热并保持所述芯模的温度为500～550℃；步骤2、将坯料部分套装在芯模端部，在坯料后端设置尾顶，在坯料侧面设置旋轮，旋轮可相对于坯料轴向或径向进给；步骤3、驱动主轴转动并带动芯模、限位装置、坯料转动，加热坯料并使坯料温度保持在630～680℃范围内，推动尾顶相对于芯模轴向靠近，坯料的轴向长度变短，径向厚度增加，然后控制旋轮相对于坯料后端的端口处径向进给并挤压坯料，在芯模端部环状凹槽的限位作用、尾顶的推力作用下，坯料后端的端口随旋轮径向进给而沿径向增厚填充并形成径向向内凸出的环向内加强筋，从而得到带环向内加强筋的初筒体；步骤4、通过伺服油缸控制限位装置沿模芯轴向移动并远离初筒体，控制旋轮相对于初筒体轴向进给，初筒体在随芯模转动的同时沿芯模的外壁流动，初筒体的轴向长度变大，径向厚度减小以完成筒体的制造，从而得到带环向内加强筋的筒体。