[发明专利]一种含铬重金属污泥与含铁尘泥协同处理方法

摘要

本发明涉及危固废物环保处理及资源再生领域，具体公开了一种含铬重金属污泥与含铁尘泥协同处理的方法。该方法将含铬重金属污泥与含铁尘泥混合，制备总铁质量百分比含量≥25％的混合料；之后添加固定剂、熔剂，混匀、造球，得到生球团，生球团干燥，然后与还原剂混合，将混合有还原剂的生球团在高温下直接还原得到焙砂；焙砂磨矿后采用湿式弱磁选分选，得到铬铁合金产品和尾矿。本发明通过对含铬重金属污泥与含铁尘泥的协同处理，可获得铬铁合金产品，得到的尾矿可作为普通固废物处理，同时实现了含铬重金属污泥与含铁尘泥的无害化和资源化。

主权项

1.一种含铬重金属污泥与含铁尘泥协同处理方法，其特征在于，包括步骤：S1：将含铬重金属污泥与含铁尘泥混合，制备混合料，含铬重金属污泥与含铁尘泥的混合配比为：按照干重计，含铬重金属污泥质量∶含铁尘泥质量＝(70～95)∶(5～30)，所述含铬重金属污泥中Cr的质量百分比含量≥2％，所述含铬重金属污泥中总铁质量百分比含量≥15％，制备的混合料的总铁质量百分比含量≥25％；所述含铬重金属污泥是镀铬过程产生的废水经中和处理后得到的含铬重金属污泥，所述含铁尘泥是钢铁冶炼过程在除尘和废水处理中得到的固体废物；S2：向制备的混合料中添加固定剂、熔剂、助熔剂，之后混匀、造球，得到生球团，生球团的粒径范围为5～10cm，所述固定剂为氧化钙和石英的混合物，固定剂的用量为所述混合料重量的5％～30％，所述熔剂为碳酸钠和氯化钠的混合物，熔剂的用量为所述混合料重量的5％～20％，所述助熔剂为硼砂或氯化钙，助熔剂的用量为所述混合料重量的0.1～2.5％；S3：将所述生球团干燥，干燥至含水量低于5％，之后将生球团与还原剂混合，所述还原剂为烟煤、无烟煤或焦炭，还原剂的用量为所述生球团重量的5％～20％，然后将混合有还原剂的生球团在1100℃～1250℃直接还原，还原反应时间为30min～90min，得到焙砂；S4：将所述焙砂磨至‑0.074mm含量占60％～85％，然后采用湿式弱磁选在600Oe～1400Oe的磁场强度下分选，分选得到铬铁合金产品和尾矿。