[发明专利]一种电力驱动电力生磁力的筛选分离机在审
| 申请号: | 201811441843.X | 申请日: | 2018-11-29 |
| 公开(公告)号: | CN109530082A | 公开(公告)日: | 2019-03-29 |
| 发明(设计)人: | 陈建钦 | 申请(专利权)人: | 陈建钦 |
| 主分类号: | B03C1/22 | 分类号: | B03C1/22 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 350012 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | 本发明涉及一种筛选分离机,更具体的说是一种电力驱动电力生磁力的筛选分离机。矿物倒在翻转上料工位上,翻转上料工位可以翻转,将矿物倒在X传送带上,X传送带一直运动,所以X传送带上的矿物厚度偏薄,便于Z传送结构对其进行分离,传送带外安装有挡料带,可以防止矿物因惯性造成堆积,X传送带与Z传送带将分离好的矿物分别带到集料箱进行收集。翻转上料工位安装于传输分选工位左侧,翻转上料工位与传输分选工位连接,翻转上料工位安装于传分类收集工位左侧,翻转上料工位安装于结构骨架左侧,翻转上料工位与结构骨架连接,传输分选工位安装于结构骨架右侧,传输分选工位与结构骨架连接,传分类收集工位安装于结构骨架右侧。 | ||
| 搜索关键词: | 翻转 上料工位 传送带 工位 结构骨架 矿物 分选 筛选分离 传输 电力驱动 分类收集 磁力 集料箱 挡料 堆积 传送 | ||
【主权项】:
1.一种电力驱动电力生磁力的筛选分离机,包括翻转上料工位(1)、传输分选工位(2)、分类收集工位(3)、结构骨架(4),其特征在于:翻转上料工位(1)由下部连杆(1‑1)、翻转主体(1‑2)组成,下部连杆(1‑1)安装于翻转主体(1‑2)下侧,下部连杆(1‑1)与翻转主体(1‑2)连接;下部连杆(1‑1)由固定铰链一(1‑1‑1)、液压杆(1‑1‑2)、固定铰链二(1‑1‑3)、下连杆(1‑1‑4)、连接铰链(1‑1‑5)组成,固定铰链一(1‑1‑1)安装于液压杆(1‑1‑2)下侧,固定铰链一(1‑1‑1)与液压杆(1‑1‑2)连接,固定铰链一(1‑1‑1)安装于固定铰链二(1‑1‑3)右侧,固定铰链一(1‑1‑1)安装于下连杆(1‑1‑4)下侧,固定铰链一(1‑1‑1)安装于连接铰链(1‑1‑5)下侧,液压杆(1‑1‑2)安装于固定铰链二(1‑1‑3)右侧,液压杆(1‑1‑2)安装于下连杆(1‑1‑4)下侧,液压杆(1‑1‑2)与下连杆(1‑1‑4)连接,液压杆(1‑1‑2)安装于连接铰链(1‑1‑5)下侧,固定铰链二(1‑1‑3)安装于下连杆(1‑1‑4)左侧,固定铰链二(1‑1‑3)与下连杆(1‑1‑4)连接,固定铰链二(1‑1‑3)安装于连接铰链(1‑1‑5)左侧,下连杆(1‑1‑4)安装于连接铰链(1‑1‑5)左侧,下连杆(1‑1‑4)与连接铰链(1‑1‑5)连接;翻转主体(1‑2)由置物台(1‑2‑1)、上连接铰链(1‑2‑2)、上连杆(1‑2‑3)组成,置物台(1‑2‑1)安装于上连接铰链(1‑2‑2)左侧,置物台(1‑2‑1)与上连接铰链(1‑2‑2)连接,置物台(1‑2‑1)安装于上连杆(1‑2‑3)左侧,上连接铰链(1‑2‑2)安装于上连杆(1‑2‑3)左侧,上连接铰链(1‑2‑2)与上连杆(1‑2‑3)连接;传输分选工位(2)由X方向传输组合(2‑1)、Z方向传输组合(2‑2)组成,X方向传输组合(2‑1)安装于Z方向传输组合(2‑2)下侧;X方向传输组合(2‑1)由动力组合(2‑1‑1)、X传送组合(2‑1‑2)组成,动力组合(2‑1‑1)安装于X传送组合(2‑1‑2)下侧,动力组合(2‑1‑1)与X传送组合(2‑1‑2)连接;动力组合(2‑1‑1)由电机X(2‑1‑1‑1)、驱动带轮(2‑1‑1‑2)、动力传送带(2‑1‑1‑3)、传力带轮(2‑1‑1‑4)组成,电机X(2‑1‑1‑1)安装于驱动带轮(2‑1‑1‑2)侧面,电机X(2‑1‑1‑1)与驱动带轮(2‑1‑1‑2)连接,电机X(2‑1‑1‑1)安装于动力传送带(2‑1‑1‑3)下侧,电机X(2‑1‑1‑1)安装于传力带轮(2‑1‑1‑4)下侧,驱动带轮(2‑1‑1‑2)安装于动力传送带(2‑1‑1‑3)下侧,驱动带轮(2‑1‑1‑2)与动力传送带(2‑1‑1‑3)连接,驱动带轮(2‑1‑1‑2)安装于传力带轮(2‑1‑1‑4)下侧,动力传送带(2‑1‑1‑3)安装于传力带轮(2‑1‑1‑4)上侧,动力传送带(2‑1‑1‑3)与传力带轮(2‑1‑1‑4)连接;X传送组合(2‑1‑2)由主动轮(2‑1‑2‑1)、X传送带(2‑1‑2‑2)、X挡料带(2‑1‑2‑3)、支撑轮(2‑1‑2‑4)、张紧组合(2‑1‑2‑5)、安装板(2‑1‑2‑6)组成,主动轮(2‑1‑2‑1)安装于X传送带(2‑1‑2‑2)内侧,主动轮(2‑1‑2‑1)与X传送带(2‑1‑2‑2)连接,主动轮(2‑1‑2‑1)安装于X挡料带(2‑1‑2‑3)内侧,主动轮(2‑1‑2‑1)安装于支撑轮(2‑1‑2‑4)左侧,主动轮(2‑1‑2‑1)安装于张紧组合(2‑1‑2‑5)左侧,主动轮(2‑1‑2‑1)安装于安装板(2‑1‑2‑6)左侧,主动轮(2‑1‑2‑1)与安装板(2‑1‑2‑6)连接,X传送带(2‑1‑2‑2)安装于X挡料带(2‑1‑2‑3)内侧,X传送带(2‑1‑2‑2)与X挡料带(2‑1‑2‑3)连接,X传送带(2‑1‑2‑2)安装于支撑轮(2‑1‑2‑4)外侧,X传送带(2‑1‑2‑2)与支撑轮(2‑1‑2‑4)连接,X传送带(2‑1‑2‑2)安装于张紧组合(2‑1‑2‑5)外侧,X传送带(2‑1‑2‑2)安装于安装板(2‑1‑2‑6)外侧,X挡料带(2‑1‑2‑3)安装于支撑轮(2‑1‑2‑4)外侧,X挡料带(2‑1‑2‑3)安装于张紧组合(2‑1‑2‑5)外侧,X挡料带(2‑1‑2‑3)安装于安装板(2‑1‑2‑6)外侧,支撑轮(2‑1‑2‑4)安装于张紧组合(2‑1‑2‑5)左侧,支撑轮(2‑1‑2‑4)安装于安装板(2‑1‑2‑6)上侧,张紧组合(2‑1‑2‑5)安装于安装板(2‑1‑2‑6)右侧,张紧组合(2‑1‑2‑5)与安装板(2‑1‑2‑6)连接;张紧组合(2‑1‑2‑5)由张紧液压杆(2‑1‑2‑5‑1)、张紧轮(2‑1‑2‑5‑2)组成,张紧液压杆(2‑1‑2‑5‑1)安装于张紧轮(2‑1‑2‑5‑2)左侧,张紧液压杆(2‑1‑2‑5‑1)与张紧轮(2‑1‑2‑5‑2)连接;安装板(2‑1‑2‑6)由轮连接孔(2‑1‑2‑6‑1)、支撑连接孔(2‑1‑2‑6‑2)、固定孔(2‑1‑2‑6‑3)、多固定孔(2‑1‑2‑6‑4)、液压连接孔(2‑1‑2‑6‑5)组成,轮连接孔(2‑1‑2‑6‑1)位于支撑连接孔(2‑1‑2‑6‑2)左侧,轮连接孔(2‑1‑2‑6‑1)位于固定孔(2‑1‑2‑6‑3)左侧,轮连接孔(2‑1‑2‑6‑1)位于多固定孔(2‑1‑2‑6‑4)左侧,轮连接孔(2‑1‑2‑6‑1)位于液压连接孔(2‑1‑2‑6‑5)左侧,支撑连接孔(2‑1‑2‑6‑2)位于固定孔(2‑1‑2‑6‑3)上侧,支撑连接孔(2‑1‑2‑6‑2)位于多固定孔(2‑1‑2‑6‑4)上侧,支撑连接孔(2‑1‑2‑6‑2)位于液压连接孔(2‑1‑2‑6‑5)上侧,固定孔(2‑1‑2‑6‑3)位于多固定孔(2‑1‑2‑6‑4)左侧,固定孔(2‑1‑2‑6‑3)位于液压连接孔(2‑1‑2‑6‑5)左侧,多固定孔(2‑1‑2‑6‑4)位于液压连接孔(2‑1‑2‑6‑5)左侧;Z方向传输组合(2‑2)由电机Z(2‑2‑1)、带轮(2‑2‑2)、Z传送带(2‑2‑3)、Z挡料带(2‑2‑4)、线圈(2‑2‑5)组成,电机Z(2‑2‑1)安装于带轮(2‑2‑2)右侧,电机Z(2‑2‑1)与带轮(2‑2‑2)连接,电机Z(2‑2‑1)安装于Z传送带(2‑2‑3)右侧,电机Z(2‑2‑1)安装于Z挡料带(2‑2‑4)右侧,电机Z(2‑2‑1)安装于线圈(2‑2‑5)右侧,带轮(2‑2‑2)安装于Z传送带(2‑2‑3)内侧,带轮(2‑2‑2)与Z传送带(2‑2‑3)连接,带轮(2‑2‑2)安装于Z挡料带(2‑2‑4)内侧,带轮(2‑2‑2)安装于线圈(2‑2‑5)两侧,Z传送带(2‑2‑3)安装于Z挡料带(2‑2‑4)内侧,Z传送带(2‑2‑3)与Z挡料带(2‑2‑4)连接,Z传送带(2‑2‑3)安装于线圈(2‑2‑5)外侧,Z挡料带(2‑2‑4)安装于线圈(2‑2‑5)外侧;分类收集工位(3)由X集料箱(3‑1)、Z集料箱(3‑2)组成,X集料箱(3‑1)安装于Z集料箱(3‑2)右侧;翻转上料工位(1)安装于传输分选工位(2)左侧,翻转上料工位(1)与传输分选工位(2)连接,翻转上料工位(1)安装于传分类收集工位(3)左侧,翻转上料工位(1)安装于结构骨架(4)左侧,翻转上料工位(1)与结构骨架(4)连接,传输分选工位(2)安装于传分类收集工位(3)左侧,传输分选工位(2)安装于结构骨架(4)右侧,传输分选工位(2)与结构骨架(4)连接,传分类收集工位(3)安装于结构骨架(4)右侧。
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